【正文】 參考文獻(xiàn)1.《機械制造工藝手冊課程設(shè)計指導(dǎo)書》，主編：王棟， 機械工業(yè)出版社。所以ap=(2) 確定進給量f: ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 ，=3~5mm以及工件的直徑為60~100mm時，f=,按CA6140機床的進給量（），選擇f=確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工機床宜用通用機床為主。因為左端面和65外圓柱面為后續(xù)經(jīng)基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能是定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確。 粗基準(zhǔn)的選擇。 位置精度要求較嚴(yán)格：560的外圓柱面及80的內(nèi)圓柱面對75；25孔的軸線對75；。以大端外圓為基準(zhǔn)加工各外圓，然后以外圓為基準(zhǔn)加工各孔，再以外圓軸線為基準(zhǔn)磨外圓。 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定了兩條工藝路線,如下:工藝路線一: 工序號工序名稱安裝工序內(nèi)容定位與夾緊機床1鍛模鍛2熱處理正火3車1車小頭端面至圖紙要求，鉆中心孔三抓自定心夾盤夾大端CA61402粗車各外圓，留加工余量3mm三抓自定心夾盤夾大端，頂尖頂小端中心孔CA61404車粗車大端176mm外圓，車內(nèi)肩孔，留加工余量3mm，深度至尺寸要求三抓自定心夾盤夾A外圓，頂尖頂左端面中心孔CA61405熱處理調(diào)質(zhì)HB217~2556車精車各外圓，倒角1x45176。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。則實際切削速度為v=。12 / 12。，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600—700MPa鋼材，=3~7mm，切削速度v=97m/min。量具：選用通用量具，游標(biāo)卡尺，千分尺，專用量規(guī)。調(diào)質(zhì)處理使零件具有較好的綜合機械性能，為精加工做好準(zhǔn)備。其選擇的原則要遵從基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。 從零件圖上看，該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有560、675176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱面，10個20的通孔，2個8的斜孔，及1個鍵槽。本零件就是先以大端為基準(zhǔn)加工小端端面和中心孔，然后夾大端，頂小端粗車各外圓。先安排粗加工，在短時間內(nèi)將工件表面的大部分余量切掉，以提高效率，為精加工做好準(zhǔn)備，也避免了粗加工對已經(jīng)精加工表面的質(zhì)量的影響。20的孔的粗加工及8的斜孔需鉆床鉆孔，因此選用臥式鉆床。v=65m/min時（預(yù)計），進給力=1580N。3.《機械制造工藝學(xué)》， 主編：常同立，楊家武，等 清華大學(xué)出版社。 結(jié)論以上即為自己此次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計中關(guān)于中批量生產(chǎn)零件輸出軸的工藝設(shè)計說明書。選擇切削用量主要從保證工件加工表面的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、維持刀具耐用度以及機床功率限制等因素來綜合考慮。而方案一處理的比較好，因此最終方案選用方案一。 基面先行。 根據(jù)該零件的加工精度要求和個表面的加工方法確定毛胚的加工余量和尺寸。 毛坯的選擇。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。內(nèi)孔80mm，留加工余量1mm