課程設(shè)計(jì)-齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-25 18:03本頁(yè)面
【正文】 面的基本時(shí)間 Tj4= ? ?? ）（ s=9s ⑤ 半精鏜ф 67孔的基本時(shí)間 Tj4= 9 0 ? ??? ）（ s=27s （ 4） 、工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)?精鏜孔Φ 68K7 ㎜，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角。、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。車(chē)外圓ф 90 的 ap=,端面及臺(tái)階面的 ap=。 ④ 確定切削速度 V 根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 *，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 σ b=630700MPa 鋼料、 ap≤ 、 f≤ ，切削速度 v=156m/min。 由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。采用工序Ⅰ確定切削用量和切削 時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見(jiàn)下表： 工序內(nèi) 容 車(chē)床轉(zhuǎn)速（ n） r/s 背吃刀量 （ a p） mm 進(jìn)給量 （ f） mm/r 切削速度 （ v） m/s 加工時(shí)間 （ Ti） s 粗車(chē)端面 2 16 粗車(chē)外圓 2 25 粗車(chē)臺(tái)階面 2 0． 74 8 鏜孔 248。65 35 粗車(chē)端面 2 22 粗車(chē)臺(tái)階端面 2 18 （ 2）、工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序還是粗車(chē)（車(chē)端面、外圓、臺(tái)階面、鏜孔和車(chē)溝槽及倒角）。 其中 d=121mm， d1=， l1=0， l2=4mm， l3=0， f=0. 52mm/r， n=2r/s, i=1 所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 4） 確定粗車(chē)臺(tái)階面得基本時(shí)間： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 經(jīng)查 C6201車(chē)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=370r/min 確定粗鏜 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ==60min， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表的系數(shù)為： Cv=291， m=2， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ① 確定背吃刀量 ap，雙邊余量為 3mm，顯然 ap為單邊余量： ap=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 mm 孔的切削用量。 = 3） 確定粗鏜 248。= 的 f=，車(chē)端面及臺(tái)階面的f=。采用車(chē)外圓 的刀具加工這些表面。 確定的切削用量為： ap =， f=， n=130r/min， v=車(chē)削時(shí)間： T1=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = ② 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)背吃刀量 ap≤ 3mm，工件的直徑為 100400mm 時(shí)，查書(shū)得： f= ③ 確定切削速度 V0 粗車(chē)速度取 n=130r/min，根據(jù)公式ν c=錯(cuò)誤 !未找到引用源。刀尖圓弧半徑 rε = ㎜。副偏角 κ r ＇ =10176。后角ɑ o=6176。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 滾齒所用量具：分度值 ㎜，測(cè)量范圍 25～ 50㎜的公法線百分尺。 各外圓加工面的量具 :分度值 的游標(biāo)卡尺。倒角，可采用復(fù)合鉆一次鉆出。 ③ 銑槽選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑為 125mm。切槽刀宜 用高速鋼。粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。 （ 2）夾具的選擇 本零件除粗銑及半精銑槽、鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 ⑤ 工序Ⅶ是鉆 4 個(gè) 248。 從加工要求及尺寸大小考慮，選 Y3150 型滾齒機(jī)。由于加工的零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故也選擇 CA6140 型臥式車(chē)床。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用 CA6140 型臥式車(chē)床。117h11 齒面 粗車(chē) IT11 0? ? 半精車(chē) IT9 1170? ? 粗車(chē) IT11 0? ? 粗車(chē) IT11 ? 半精車(chē) IT9 90? 粗鏜 5 IT11 94? 孔768K? 粗鏜 3 IT11 0? ? 半精鏜 2 IT9 67 0? ? 精鏜 1 IT7 ? ?? （ 2）確定毛坯尺寸 毛坯尺寸根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。鍛件中心兩孔的余量為 ㎜。由零件圖知，除Φ 68K7mm 孔為 m 以外，其余各加工表面 Ra≥ ?？芍懠饫蒹w質(zhì)量 m 外廓包容體 =π（ ） 2 = S= = 由于 介于 和 之間 ，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2，屬于一般級(jí)別。根據(jù)零件成品質(zhì)量 ，估算為 m 鍛件 =。由該零件的功用和技 術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T123622021 確定。 工序Ⅷ：鉗工去毛刺。 工序Ⅵ：以Φ 68K7 ㎜孔及端面定位，先粗銑 4 個(gè)槽，然后半精銑 4個(gè)槽。 工序Ⅴ：以Φ 68K7 ㎜孔及端面定位，滾齒。 加工齒面是以孔Φ 68K7 ㎜為定位基準(zhǔn)，為了更好地保證他們之間的位置精度，齒面加工之前，先精鏜孔。 工序Ⅱ：以粗車(chē)后的Φ 90 ㎜外圓及端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓Φ ㎜及臺(tái)階面，車(chē) 6 ㎜溝槽，粗鏜Φ 94 ㎜孔，倒角。齒胚加工包括各圓柱表面及端面的加工。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 零件 表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為 45 鋼，其加工方法為 加工表面 尺寸及偏差 公差等級(jí) 表面粗糙度Ra 加工方法 外圓面 Φ 90㎜ IT14 Ra m 粗車(chē) — 半精車(chē) 齒圈外圓面 Φ 117 ㎜ IT11 Ra m 粗車(chē) — 精車(chē) 外圓面 Φ ㎜ IT12 Ra m 粗車(chē) 內(nèi)孔 ? IT7 Ra m 粗鏜 — 半精 鏜— 精鏜 內(nèi)孔 Φ 94㎜ IT14 Ra m 粗鏜 左端面 64? ㎜ 回轉(zhuǎn)體斷面，尺寸精度要求不高 Ra m 粗車(chē) 右斷面 Ra m 粗車(chē) — 半精車(chē) 齒面 模數(shù) 8FL Ra m A級(jí)單頭滾刀滾齒 齒數(shù) 50 槽 6 ㎜ 槽寬 IT13 Ra m 三面刃銑刀粗銑、半精銑 槽深 IT14 Ra m 三
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