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正文內(nèi)容

花鍵軸零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計-文庫吧資料

2024-08-24 08:36本頁面
  

【正文】 學,并向老師請教等方式,使自己學到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。此外,還得出一個結(jié)論:知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。工藝路線確定好以后,那么就可以在這條路線上大顯身手了,這樣雖然有一定的難度, 過哪怕做出一點點,這也是個進步呀! 第四,有了上面的步驟做鋪墊,就可以選,刀具、夾具、量具等 我的心得也就這么多了,總之,不管學會的還是學不會的地確覺得困難比較多,真是萬事開頭難,不知道如何入手。第三,通過上面的過程,已經(jīng)積累了不少資料,對所設計的題目也大概有了一些了解,這一步就是在這樣一個基礎上,綜合已有的資料來更透徹的分析題目。第一,接到任務以后分析是開端,理清思路,確定方案、安排兩個月的設計進程。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。對φ20+ ,量具的材料為T10A,測量面的硬度為HRC58—65。γc =176。 γc =γoγj=20176。 5過渡刃表313(ap=2mm)直線過渡刃 Krξ =45176。κr’=6 176。 αo’ =6176。 γo=15176。本工序為粗車,強度大,材料為45鋼,所以刀具選用焊接式90176。工序基準為左端面,定位基準為外圓中心線,其聯(lián)系尺寸7為定位尺寸,引起工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量為0,所以 △jb=0 工件以中心孔定位,定位基準是中心孔0 △db= 所以 △dw=△jb+△db=01/3T 即滿足要求工件在定位時為了保證定位的精度需要在外圓面上加個壓板。根據(jù)工件的加工要求,該工件必須限制工件的五個自由度,即:X移動,X轉(zhuǎn)動,Z移動, Y移動,Y轉(zhuǎn)動,用V型塊接觸限制X移動X轉(zhuǎn)動Y移動Y轉(zhuǎn)動,擋塊限制X的移動。6.切削用量及工時定額確定(宋體、加黑、四號)Ф33因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗車,半精車,粗銑花鍵,磨花鍵1,粗車⑴選擇切削深度:單邊總余量為5,粗車工序中Ap=3留下1給半精車,⑵選擇進給量:考慮刀桿尺寸,工件直徑及一定的切削深度。 ③磨削外圓、磨花鍵用PZA400x50x203A80M4V35。⑵選擇夾具 夾具有:銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤,V型塊⑶選擇刀具 ①在車床上加工的工序,均選用YT15硬質(zhì)合金車刀。65 磨 磨花鍵。20 車 夾外圓,粗車右端面,打中心空。光整加工,磨外圓、磨花鍵。半精加工車外圓各段。(2) 選擇粗基準 :以外圓柱面為粗基準。2)熱處理工序的劃分 由于材料是20Cr,進行加工工件易變形,為了提高它的加工性能,在加工鍛造前該零件時,要進行正火;由于該零件的花鍵加工精度高,使它的耐磨性高,因此要進行局部淬火。 ②劃分加工階段] 該零件的加工質(zhì)量要求較高,因此加工階段劃分為:粗加工、半精加工、精加工,磨削四個階段。 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,查表選擇零件主要表面的加工方法。32 修研 修研兩中心孔35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵47 熱處理 局部淬火50 銑 銑鍵槽55 修研 修研中心孔60 磨 磨花鍵。25 粗車 粗車左端外圓各段。-零件合圖草圖3.機加工工藝路線確定5 鍛件10 熱處理 正火15 車 粗車左端面,打中心孔。查機械制造工藝設計手冊:單邊余量及公差為3177。故采用鍛件。從表面加工類型看,主要加工表面有圓柱面,花鍵,單鍵槽,螺紋,屬于典型的加工表面,采用一般的加工方法即可,但有些面表面精度要求較高,需進行磨削方可滿足要求。 3.表面粗糙度:兩端軸段Φ20+ 、Φ260 =,花鍵齒面及其左端面、:螺紋M24 =, M24=,花鍵齒根圓為Ra=,其余為Ra=。從表面加工類型看,主要加工表面有圓柱面,花鍵,單鍵槽,螺紋,屬于典型的加工表面,易加工。(繪制刀具量具工作圖)四、上交資料(全部為電子文稿):零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖); 機床夾具設計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫) 夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 刀量具設計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)刀具工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設計說明書; 2)、填寫工藝規(guī)程;(工藝過程卡片和工序卡片)指定工序機床夾具設計: 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計算; 4)、夾具總裝圖繪制。 工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準重合時(工序尺寸關系圖繪制); 2)、利用尺寸關系圖計算工序尺寸; 3)、基準不重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。三、設計內(nèi)容: 零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及技術條件分析);2)、繪制零件圖; 毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖?;ㄦI軸零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 目  錄第一部分 工藝設計說明書……………………………………………………………………………1…………第二部分 第XX號工序夾具設計說明書………………………………………………………………………第三部分 第XX號工序刀具設計說明書………………………………………………………………………第四部分 第XX號工序量具設計說明書………………………………………………………………………第五部分 畢業(yè)設計體會…………………………………………………………………………………………第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………任務書一、設計題目(附圖): 花鍵軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設計。二、設計條件: l、零件圖; 生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)。 機械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。 設備及其工藝裝備確定:切削用量及工時定額確定: 確定每道工序切削用量及工時定額。 刀具、量具沒計。五、起止日期:2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周)六、指導教師:劉蒼林七、審核批準: 教研室主任: 系主任:年 月 日八、設計評語:九、設計成績:年 月 日第一部分 工藝設計說明書 根據(jù)零件簡圖分析:該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點:從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D≈5,所以該工件屬于鋼行主軸。 1.尺寸精度:兩端軸段為Φ20+ ,中間軸段Φ250 ,Φ260 ,花鍵外圓Φ330 ,鍵齒寬8+ , ,鍵槽底與外圓母線的距離220 ,花鍵軸總長1660 ,左端面與花鍵左端的距離57+ ,花鍵左端與Φ260 + 2.位置精度:螺紋M24 、㎜,花鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38:㎜,㎜。經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸,由于長度與直徑之比L/D≈5,所以該工件屬于鋼行主軸。
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