芯軸零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-09-04 17:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 書論文 194535455 制定工藝路線： 下料→車削毛坯車兩端面→粗車各外圓→半精車 φ35mm 外圓→車退刀槽槽→鉆、擴(kuò)螺紋孔→銑 90176。缺口和 φ53mm 深 5mm 的槽→攻 5*M87H 螺紋→終檢。 鑄件 退火 工序: ，粗車 φ35mm，φ40mm 外圓，掉頭車 φ77mm 外圓。 φ35mm 外圓。 *φ33mm。、擴(kuò)螺紋孔。 90176。缺口和 φ53mm 深 5mm 的內(nèi)圓槽。 5*M87H。 φ8mm 深 4mm 的錐孔。 、入庫。 在銑直角缺口時，工件必須傾斜26176。，直角銑刀垂直銑下。這樣能更好的銑出 90176。凹槽。 此方案還要考慮工廠的具體條件等因素如設(shè)備能否借用工、夾、量具等。根據(jù)此方案的工藝路線制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: 毛坯為鑄件清理后退火處理以清除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能在毛坯車間調(diào)整 V 型活塊使其達(dá)到加工面的技術(shù)要求然后在機(jī)械加工車間進(jìn)行加工。 根據(jù)此工序的安排編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。 工序: ，車削毛坯，粗車 φ35mm，φ40mm 外圓，掉頭車 φ77mm 外圓。 φ35mm 外圓。 *φ33mm。、擴(kuò)螺紋孔。 90176。缺口和 φ53mm 深 5mm 的槽。 5*M87H。 φ8mm 深 4mm 的錐孔。 、入庫。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“芯軸”零件材料為 45 鋼，硬度為 207241HBW，毛坯重量約為 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：1．外圓表面、端面（φ35，φ40mm） ?？紤]其加工長度為 125mm 與其連接的最大加工外圓表面為 φ80，為簡化模鍛毛坯外形，現(xiàn)在直接取外圓表面為 φ80mm。直徑 77mm 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值只要求粗加工，此時直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。φ35mm外圓的表面粗糙度值為 ，需要半精加工。設(shè)定其粗加工余量 2Z=4mm，則半精加工余量 2Z=1mm。2．芯軸的 2 個端面的加工余量（φ35mm φ77mm）根據(jù)所設(shè)計的零件毛坯圖，端面的加工余量也就是長度方向的加工余量應(yīng)該規(guī)定為 35mm 現(xiàn)取為 3mm.3. 90176。缺口的加工余量。該加工部位的毛坯為實(shí)心，要有一定的切削力，參照《工藝手冊》及零件毛坯圖確定加工余量為：銑 90176。凹槽：Z=.4. φ53mm 深 5mm 的內(nèi)圓槽該加工部位是銑內(nèi)圓槽，故采用銑削加工。內(nèi)圓為 φ53mm 見零件毛坯圖。因精度要求不高，參照《工藝手冊》確定內(nèi)圓槽的加工余量為 2Z=。 個 M87H 內(nèi)螺紋孔。由于內(nèi)孔要有精度要求，參照《工藝手冊》表確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ6mm 擴(kuò)孔： 2Z= mm攻螺紋：φ8 mm 2Z= mm車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取通過查手冊可得出以上的加工余量，再考慮到其所要加工的次數(shù)，從而可以確定出毛坯所要達(dá)到的尺寸。 綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度，選擇如下機(jī)床：普通車床：CA61立式銑床、立式鉆床。 確定切削用量及基本工時工序 2：車兩端面及外圓。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 ：工件材料：φ80，長度尺寸 130mm45 鋼正火，6b= 模鍛。加工要求：平兩端面，粗車 φ35mm，φ40mm 外圓，掉頭車 φ77mm 外圓。機(jī)床選擇：CA6140 臥式車床。刀具：主要采用硬質(zhì)合金外圓、端面車刀，以提高刀具的耐磨性。量具：采用卡板。2．計算切削用量（1） 粗車 φ35 外圓端面1） 確定斷面最大加工余量：根據(jù)芯軸毛坯圖已知毛坯長度方向的加工余量為 3mm，但考慮到精車，精磨等加工，所以端面不必全部加工，但要留有余量，根據(jù)實(shí)際情況及加工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)取實(shí)際端面的最大加工余量可按 Zmax= 考慮，分兩次加工。2）確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》及加工零件的實(shí)際情況取f=3）計算切削速度：按《切削手冊》表，得切削速度的計算公式為：Vc=Cv/TmAxfyKv 由于切削速度并無嚴(yán)格要求，所以 Vc 取 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：Ns=1000Vc/ 按機(jī)床說明書，現(xiàn)取 500r/mm.5)計算切削工時：按《工藝手冊》及實(shí)際加工情況取 Tm=.(2)粗車 φ40 外圓：1）背吃刀量：單邊余量 Z=1mm 可一次去除。2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》 ，現(xiàn)選用 f=3)計算切削速度：Vc=4)確定主軸轉(zhuǎn)速：Ns=1000Vc/=518r/min 按機(jī)床選取 Ns=500r/min 故實(shí)際切削速度為Vc=5)切削工時：T=L+L1+L2/nf 現(xiàn)取 T=.(3)粗車 φ35 外圓。1
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