【文章內(nèi)容簡介】 心夾緊的，另一類稱為均勻變形定心夾緊機構(gòu) ，它是利用薄壁彈性元件受力后的彈性變形實現(xiàn)定心夾緊的。而三爪卡盤是屬于前一種，它利用了三個卡 爪等速向卡盤的圓心移動來定位工件。 三爪卡盤是由三個卡爪，卡盤和里面的齒輪機構(gòu)組成。當(dāng)要加工零件時，零件首先要放在三爪卡盤的的前方，然后用一把手來扭動三個卡爪，下面就是扭動三爪的把手： 2021 屆畢業(yè)設(shè)計論文 第 8 頁 共 23 頁 把手扭動卡盤，帶動了里面的齒輪機構(gòu)，它們會慢慢的使三個卡爪同時接近于一點，然后隨著把工件放到三個卡爪慢慢接近的中心，因為用三爪卡盤夾緊的話，工件的受力面是毛坯的圓柱面，由于三個卡爪與工件的接觸面多是平面，而毛坯的圓柱面，由于沒有經(jīng)過加工，所以會與三個卡爪慢慢接近的圓心有所偏差，為了減少這樣的誤差，根據(jù)老師傅的經(jīng)驗所得，在 裝工件時，你手要慢慢的轉(zhuǎn)動工件，同時，慢慢扭動把手，夾緊工件， 會使他們的同心度會提高點。由于是粗加工，考慮到他的轉(zhuǎn)速和加工工藝，夾緊的時候，盡量夾緊，因為不用考慮零件的表面是否回變形。而這次的工件的定位，要兩個定位，一個是軸向定位，那就是車端面，還有一個是徑向定位，那就是車圓柱表面，還有一個是鉆中心空。這是粗加工的第一步，而在做這些時，工件必須要換頭，然后再夾，在再夾的過程中，由于一面已經(jīng)粗加工過，所以在再夾緊時，用力要均勻。 還有要考慮車床夾具在車床主軸的安裝方式，： （ 1）夾具體直徑 D 小于 140 mm 或 D（ 2~3） d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺釘拉緊，此種安裝方式的安裝誤差很小。 （ 2）徑向尺寸較大的夾具，一般用過度盤安裝在主軸的頭部，過度盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。 三爪卡盤的過渡盤就是卡盤，它的卡盤以定位孔按 H7/h6 與主軸相配合，用螺紋緊固，軸向由過渡盤端面與主軸前端的臺階面接觸，為防止停車與倒車時因慣性作用或使兩者松。開，用壓板固定在了主軸上。不過，這樣安裝精度受配合精度的影響。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計論文 第 9 頁 共 23 頁 在夾具的定位時，還要注意如下幾個問題： 結(jié)構(gòu)要緊湊以及懸伸長度要 短 車床夾具的懸伸長度過大，會加劇主軸軸承的磨損，同時引起震動，影響加工質(zhì)量，因此，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，懸伸長度要短。 夾具的懸伸長度 L與輪廓直徑 D之比應(yīng)控制如下。 直接小于 150mm 的夾具， L/D≦ 直徑在 150~300mm 之間的夾具， L/D≦ 直接大于 300mm 的夾具， L/D ≦ 夾具應(yīng)基本平衡 三爪卡盤夾具，一般設(shè)有平衡裝置，以減少震動和主軸軸承的磨損。 平衡的方法是設(shè)置配重塊或加工減重孔。配置重塊的質(zhì)量或減重孔應(yīng)去掉的質(zhì)量可用隔離法近似計算。即把工件和夾具上的各個元件隔離 成幾部分，以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為對稱中心，對稱相等的略去不計，不對稱相等的部分則按力距平衡公式計算 m1r1=m2r2 m1—— 不對稱部分的質(zhì)量 r1—— 不對稱部分重心位置至回轉(zhuǎn)中心的距離 m2—— 配重塊（或減重塊）的質(zhì)量 r2—— 配重塊（或減重塊）重心位置至回轉(zhuǎn)中心的距離 為了彌補估算法的不準(zhǔn)，配重塊上（或夾具上）應(yīng)開有徑向槽或環(huán)型槽，以便夾具裝配時調(diào)整其位置。 夾具體要成圓形 車床的夾具的夾具體應(yīng)為圓形，夾具上 （包括工件在內(nèi)）的各個元件不應(yīng)伸出夾具體的圓形輪廓之外，以免碰傷操作者。這幾個條件三爪卡盤基本上多滿足了。 此外，還有應(yīng)注意切削的纏繞和冷卻潤滑液的飛濺等問題，必要時應(yīng)設(shè)置防護罩。 夾緊元件的選擇和計算 夾緊裝置是家具中最重要的部分，其設(shè)計或選用的是否合理，對于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本及創(chuàng)造良好的工作條件都有很大影響，因此，設(shè)計夾緊裝置時應(yīng)滿足以下基本 2021 屆畢業(yè)設(shè)計論文 第 10 頁 共 23 頁 條件： （ 1） .在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 （ 2）夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。夾緊機構(gòu) 一般有偶子鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動或震動。夾緊工件時不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p壞。 （ 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便，省力，安全。 （ 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度與自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。在保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 夾緊元件的選擇首先要確定夾緊力的大小，夾緊力包括大小，方向，作用點三個要素。 所以最先確定的是夾緊力的方向，夾緊力的方向一般遵循以下規(guī)則： (5)夾緊力作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，為此一般要求夾緊 力方向朝向定位元件，且應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)。在粗加工工序里，三爪卡盤的夾緊力方向與工件的夾緊力方向是垂直的，所以這一準(zhǔn)則，三爪卡盤滿足了。 夾緊力作用方向應(yīng)使工件夾緊變形下，為此一般要求夾緊力作用方向最好指向工件剛度最大的方向。在回塞零件粗加工時 ，由于毛坯的材質(zhì)多是 45 號鋼，所以不存在這樣的問題。 (6)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少夾緊力，為此要求夾緊力方向盡可能與切削力，工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。在粗加工時，切削力的方向與夾緊力的方向成個 90 度的角 。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計論文 第 11 頁 共 23 頁 圖中 :F―――是夾緊力 Ｗ―――是切 削力 象這種夾法 ,夾緊力的方向 F大于切削力的方向 . 夾緊力作用點的選擇 所謂夾緊力作用點 ,并非是指夾緊元件與工件接觸處的一點 ,而是指二者相互接觸處的一小塊面積 .夾緊力作用點的選擇是在其作用方向已定的情況下 ,確定其位置和數(shù)目 ,一般應(yīng)符合以下原則 : (1)夾緊力作用點不能引起工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn) ,產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)會破壞工件的定位為此要求夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。活塞零件夾緊屬于線接觸，而零件是粗加工 ，所以不用考慮這個問題。 (2)夾緊力作用點應(yīng)使夾緊變形小 ，為達 到這項要求，夾緊力作用點應(yīng)處于在工件鋼性較好的部位，或采取增加夾緊力作用點數(shù)目和增大接觸面積等措施減小夾緊變形，而三個卡爪的與工件的接觸面是平面，而且是粗加工，所以不需要考慮這個。 (3)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位，這可使切削力對夾緊力作用點力矩變小，從而減小工件的轉(zhuǎn)動趨勢和振動。必要時，可在靠近加工部位增設(shè)輔助支撐，并施加附加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形，由于活塞零件毛坯的本身長度就很短，在加的時候，夾工件段是32 ，力矩和震動也相對的很小。 綜上所說，活塞粗加工時 ,三爪卡 盤還是理想的夾緊工具。 3 活塞 零件介紹與零件圖 2021 屆畢業(yè)設(shè)計論文 第 12 頁 共 23 頁 圖 1 上圖 1是解放牌汽車的活塞圖，上面的注解，一一的表示出了活塞的各個部位的名稱?；钊斠话闩c傳動介質(zhì)想接觸，活塞頭與缸壁接觸，所以他的表面的光潔度很高，公差配合的精確度也要高，同樣 ，活塞環(huán)的表面也一樣，