套筒類零件的加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 05:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 右端面90IT9粗車 加工階段的劃分該套筒的加工要求精度不是很高高，可將加工階段劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工三個階段。為保證加工精度要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，由于套筒要加工的有外圓、內(nèi)孔、端面孔、槽和端面，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有鉆、車、等。即鉆（內(nèi)孔）、粗車（外圓）；半精車（處圓、端面）；精車（外圓）。 工序的集中與分散選用工序集中原則安排套筒的加工工序。該套筒的生產(chǎn)類型為大生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排3 機械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”順序，首先加工精基準(zhǔn)——鉆Ф40mm孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——外圓Ф90mm，后加工次要表面——槽；遵循“先面后孔”原則，先加工右端面、左端面，再加工孔Ф40和Ф80孔。由此初擬套筒機械加工工序安排，見表32所示： 表32套筒機械加工工序安排（初擬）工序號工序內(nèi)容簡要說明10粗車左端端面“先基準(zhǔn)后其他”20粗車右端面，Ф40孔和Ф80孔“先主后次”、“先粗后精”30粗車外圓及寬14mm的槽“先主后次”、“先粗后精”40鉆3*Ф6孔“先粗后精”50精車Ф40和Ф80孔 “先面后孔”60精車Ф90外圓“先粗后精” 熱處理工序模鍛成形后切邊，進行正熱處理，模鍛件進行熱處理的目的是為了消除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織，使模鍛件改具有所需的力學(xué)性能，清理是為了提高模鍛件的表面質(zhì)量，改善模鍛件的切削加工性能，模鍛件需要進行表面處理，去除在生產(chǎn)過程中形成的氧化皮、所沾油污及其他表面缺陷等。 輔助工序粗加套筒兩端面之前應(yīng)有鍛件和熱處理（退火）加工；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 確定工藝路線工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鍛造20熱處理退火30粗車左端端面外圓、右端面面40粗車右端面，Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面50粗車外圓及寬14mm的槽內(nèi)孔、左端面60鉆3*Ф6孔內(nèi)孔、外圓、左端面70半精車Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面80半精車Ф90外圓內(nèi)孔、左端面90精車Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面100精車Ф90外圓110去毛刺120檢驗130入庫 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件的加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。套筒產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見表 . 加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10鍛造20熱處理退火30粗車左端端面CA6140車床游標(biāo)卡尺、YG車刀、專用夾具40粗車右端面，Ф
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