套筒類零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 05:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 右端面90IT9粗車 加工階段的劃分該套筒的加工要求精度不是很高高，可將加工階段劃分為三個(gè)階段，即粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。為保證加工精度要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，由于套筒要加工的有外圓、內(nèi)孔、端面孔、槽和端面，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有鉆、車、等。即鉆（內(nèi)孔）、粗車（外圓）；半精車（處圓、端面）；精車（外圓）。 工序的集中與分散選用工序集中原則安排套筒的加工工序。該套筒的生產(chǎn)類型為大生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 工序順序的安排3 機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”順序，首先加工精基準(zhǔn)——鉆Ф40mm孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——外圓Ф90mm，后加工次要表面——槽；遵循“先面后孔”原則，先加工右端面、左端面，再加工孔Ф40和Ф80孔。由此初擬套筒機(jī)械加工工序安排，見表32所示： 表32套筒機(jī)械加工工序安排（初擬）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明10粗車左端端面“先基準(zhǔn)后其他”20粗車右端面，Ф40孔和Ф80孔“先主后次”、“先粗后精”30粗車外圓及寬14mm的槽“先主后次”、“先粗后精”40鉆3*Ф6孔“先粗后精”50精車Ф40和Ф80孔 “先面后孔”60精車Ф90外圓“先粗后精” 熱處理工序模鍛成形后切邊，進(jìn)行正熱處理，模鍛件進(jìn)行熱處理的目的是為了消除模鍛件的過(guò)熱組織或加工硬化組織，使模鍛件改具有所需的力學(xué)性能，清理是為了提高模鍛件的表面質(zhì)量，改善模鍛件的切削加工性能，模鍛件需要進(jìn)行表面處理，去除在生產(chǎn)過(guò)程中形成的氧化皮、所沾油污及其他表面缺陷等。 輔助工序粗加套筒兩端面之前應(yīng)有鍛件和熱處理（退火）加工；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 確定工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鍛造20熱處理退火30粗車左端端面外圓、右端面面40粗車右端面，Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面50粗車外圓及寬14mm的槽內(nèi)孔、左端面60鉆3*Ф6孔內(nèi)孔、外圓、左端面70半精車Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面80半精車Ф90外圓內(nèi)孔、左端面90精車Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面100精車Ф90外圓110去毛刺120檢驗(yàn)130入庫(kù) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件的加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。套筒產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見表 . 加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10鍛造20熱處理退火30粗車左端端面CA6140車床游標(biāo)卡尺、YG車刀、專用夾具40粗車右端面，Ф
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