齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-04-08 23:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精煅等新工藝。 切削加工有：成形法 、 展成法。 7 7 （ 1） 齒輪類零件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 技術(shù)要求 ① 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒 、 斜齒、人字齒等等。 ② 圓柱齒輪的精度要求 根據(jù)齒輪的使用要求，對(duì)齒輪傳動(dòng)油以下幾方面的要求： ，傳動(dòng)比恒定，要求齒輪在轉(zhuǎn)一圈時(shí)，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定的范圍。 B．工作平穩(wěn)性，要求齒輪運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)和噪聲小 C．載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起 齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。 側(cè)間隙，要求齒輪在傳動(dòng)時(shí)，要有一定的齒側(cè)間隙。 （ 2）分析結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 如圖示，運(yùn)動(dòng)精度為 7 級(jí)，主要是公法線變動(dòng)公差為 Ｆ w 為 036mm,徑向公差為 ,傳動(dòng)平穩(wěn)性等級(jí)為 6 級(jí)，表面粗糙的為 m,端面與軸線有垂直度要求， 齒輪表面需淬火，齒部硬度為 5254HRC. 8 8 明確毛坯尺寸 （ 1）齒輪的材料與毛坯 根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式，制造齒輪的齒輪有鍛鋼 、 鑄鋼，鑄鐵，特殊情況時(shí)有有色金屬和非金屬材料。 （ 2）齒輪的毛坯形式主要有棒料，鍛件 和鑄件 （ 3）齒輪的熱處理，齒輪粗 加工前常安排預(yù)熱處理，其目的是改善加工性能。本零件可運(yùn)用正火，正火可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高 強(qiáng)度和韌性，改善加工性能，齒輪毛坯正火一般在粗加工之前。正火處理后的硬度為 160— 220HBW。 擬定加工工藝路線 根據(jù)齒輪材質(zhì)和熱處理要求，齒輪結(jié)構(gòu)和尺寸大小，精度要求，生產(chǎn)批量和車間設(shè)備條件而定，一般工藝路線如下： 毛坯制造→毛坯熱處理→齒坯加工→齒形加工→齒圈熱處理→齒輪 9 9 定位表面熱處理→齒圈的精整加工 （ 1） 確定加工方案 A．齒坯加工：齒形加工中，主要保證基準(zhǔn)孔的尺寸精度，位置精度，基準(zhǔn)端面相對(duì)于基準(zhǔn)孔的位置精度。 齒形的公差及表面粗糙度如下表： B．齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對(duì)于 8 級(jí)以下可以直接加工， 6— 7 齒輪采用剃→垳齒，該齒輪采用 滾齒， 該齒輪的精加工采用剃→垳齒 （ 2）劃分加工階段 齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工，齒形精加工。 （ 3）選擇定位基準(zhǔn) A．以內(nèi)孔和端面定位：確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向端面的夾緊方式。使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)重合，又使齒形加工等工序統(tǒng)一。 B，以外圓和端面定位：工件和夾具心軸間隙大時(shí)，采用千分表找正中心的方法；從另一端夾緊，也可以找正。 （ 4）加工順序安排： 10 10 工藝路線：毛坯制造→正火→齒輪毛坯粗，精車→滾齒→齒圈淬火→齒輪定位表面內(nèi)錐孔磨削→垳齒 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 A．確定工序尺寸，粗車各端面，外圓，內(nèi)孔按圖樣加工尺寸每部留 余量； 精加工，內(nèi)錐孔磨削和垳齒加工到圖樣規(guī)定尺寸，滿足其技術(shù)要求。 B．選擇設(shè)備工裝， C6132， CA6140，滾齒機(jī) 齒輪加工夾具，心軸，節(jié)圓專用夾具 填寫工藝文件（如下表） 11 11 3對(duì)齒輪類零件加 工工藝進(jìn)行合理性 及加工成本進(jìn)行分析 A． 嚴(yán)格安照了典型零件加工的工藝過程進(jìn)行工藝編制，條例清晰，五大步驟 ，路線明確 B． 遵循了基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在 （ 3）選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，以內(nèi)孔和端面定位
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