【文章內(nèi)容簡介】 及其公差的確定要根據(jù)工序基準或定位基準與設(shè)計基準是否重合，采取不同的計算方法。 基準重合時的工序尺寸 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 162。107 ?? 2 162。106 162。 162。107?? 162。110 ?? 162。 162。110?? 162。123 ?? 8 162。 162。123?? 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 第 15 頁 共 48 頁 162。93 ?? 162。92 162。 162。93 ?? 162。106 ?? 162。 162。106?? 基準不重合時的工序尺寸 尺寸鏈圖 尺寸計算 L1=1333520=78 EI== ES=（ ） 0= 因此 L1為 78 ?? 機床及夾具的選用 工序 15 該工序主要加工外圓、內(nèi)孔及槽，在普通機床上很難完成且加工效率低，所以選擇在數(shù)控車床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，第二次裝夾時需要選用軟爪進行裝夾，這樣可以保證各表面的跳動量。 工序 20 該工序主要加工孔，選擇在數(shù)控銑床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，卡爪用軟爪。 工 序 25 該工序加工斜孔及直孔 162。10，選擇在鉆床上加工，夾具選用鉆床專用夾具。 刀具的選擇 從零件圖中分析，根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如表 。 表 機械加工刀具卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車刀 YT15 90176。刀尖 粗車外圓輪廓、端面 外圓精車刀 YT15 75176。刀尖 精車外圓輪廓、端面 粗鏜刀 YT15 60176。刀尖 粗鏜內(nèi)孔 精鏜刀 YT15 45176。刀尖 精鏜內(nèi)孔 內(nèi)切槽刀 YT15 3mm刀寬 切內(nèi)直槽 第 16 頁 共 48 頁 成型槽刀（內(nèi)） YT15 專用刀 具 切內(nèi)梯形槽 中心鉆 高速鋼 162。2mm 鉆中心孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。 鉆 3162。9底孔 鉸刀 硬質(zhì)合金 162。9 鉸 3162。9孔 立銑刀 硬質(zhì)合金 162。14mm 銑沉孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。 鉆 162。10底孔 鉸刀 硬質(zhì)合金 162。10 鉸 162。10孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。5 鉆斜孔 162。5 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。9 鉆斜孔 162。9 量具的選擇 該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此選用通用量具進行測量，外圓尺寸可直接采用游標卡尺測量；內(nèi)孔 162。107 ?? 和 162。93 選用內(nèi)徑表進行測量；梯形槽底徑選用內(nèi)徑卡爪進行測量；各孔選用專用量具進行測量。具體請參見第三章量具設(shè)計說明書。 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap、主軸轉(zhuǎn)速 n或切削速度 vc（用于恒線速度切削）、進給速度 vf或進給量 f。這些參數(shù)均應(yīng)在機床給定的允許范圍內(nèi)選取。 切削用量的選用原則 粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。 選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡 可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f有利于斷屑。 精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 切削用量的選取方法 ① 背吃刀量的選擇 粗加工時，除留下精 加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取 ～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～ 。 第 17 頁 共 48 頁 ② 進給速度（進給量）的確定 粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度 νf 可以按公式 ν f =fn 計算，式中 f表示每轉(zhuǎn)進給量，粗車時一般取 ～ ／ r；精車時常取 ～ ；切斷時常取 ～ 。 ③ 切削速度的確定 切削速度 vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度 vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式 n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 在工廠的實際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并通過查表的方式進行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表 1表 2為 常用切削用量推薦表，供參考。 表 1 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗 加 工 精 加 工 切削速度（ m／ min 進給量（ mm／ r） 背吃刀量 mm 切削速度（ m／ min 進給量（ mm／ r） 背吃刀量 mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 3 260 低合金剛 180 3 220 高合金鋼 120 3 160 鑄鐵 80 3 120 不銹鋼 80 2 60 鈦合金 40 150 灰鑄鐵 120 2 120 球墨鑄鐵 100 2 120 鋁合金 1600 1600 表 2 常用切削用量推薦表 第 18 頁 共 48 頁 工件材料 加工內(nèi)容 背吃刀 ap／ mm 切削速度 vc／ mmin 1 進給量f/mmr l 刀具材料 碳素鋼σb600MPa 粗加工 57 60～ 80 ～ YT 類 粗加工 23 80～ 120 ～ 精加工 26 120～ 150 ～ 碳素鋼σb600MPa 鉆中心孔 500～800rmin 1 鉆中心孔 W18Cr4V 鉆孔 25～ 30 鉆孔 切斷（寬度5mm） 70～ 110 ～ 切斷（寬度5mm） YT 類 鑄鐵 HBS200 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度5mm） 50～ 70 ～ 切斷（寬度5mm） 50～ 70 ～ 切斷（寬度5mm） 選擇切削用量時應(yīng)注意的幾個問題 主軸轉(zhuǎn)速 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計算出主軸轉(zhuǎn)速。 綜上所述，該零件的切削用量選擇見工序卡片。 第 19 頁 共 48 頁 第二章 第 25 號工序夾具設(shè)計說明書 該工序的主要內(nèi)容為鉆 162。10 直孔、 162。9斜孔、 162。5 斜孔，其精度等級 為 IT12，表面粗糙度為 ，分別設(shè)計鉆兩斜孔的夾具，設(shè)計夾具的目的是為了能夠有正確的位置加工兩斜孔，并保證加工效率。 根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個自由度，即： X移動、 X轉(zhuǎn)動、 Z轉(zhuǎn)動、 Y移動、Y轉(zhuǎn)動，為了方便控制刀具的走刀位置，還應(yīng)控制 Z移動，因而六個自由度均被控制了。 （ 1）加工 162。5孔時以 162。107內(nèi)孔、 162。9孔、 162。167下端面為定位基準，以 162。212上端面限制 Z移動。 （ 2）加工 162。9孔時以 162。93內(nèi)孔、 162。9孔、零件上端面為定位基準，以 162。167下端面限制 Z移動。 定 （ 1）加工 162。5孔時的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有 162。107的定位芯軸和 162。9的定位銷釘。 （ 2）加工 162。9孔時的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有 162。93的定位芯軸和 162。9 的定位銷釘。 基準不重合誤差Δ B=0，基準位移誤差Δ Y=。 Δ D=Δ Y=。 所以，Δ D1/3T，滿足要求。 （ 1）加工 162。5孔時，選用壓板進行壓緊，因此選用的壓緊元件有壓板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、球頭螺栓等。 （ 2）加工 162。9孔時，選擇用蓋板壓緊的方式進行 壓緊，所選用的壓緊元件有、蓋板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、墊片等。 第 20 頁 共 48 頁 鉆 162。5孔夾具裝配圖 鉆 162。9孔夾具裝配圖 第 21 頁 共 48 頁 第三章 第 15 號工序刀具設(shè)計說明書 該工序加工精度高，其中梯形槽的加工需要設(shè)計成型刀進行車削，其精度等級為 IT6，表面粗糙度。 該刀具完成的是粗車，余量較大，零件材料為 45鋼，所選刀具屬于成型車刀， 序號 項目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 可換刀片式，梯形槽刀 2 刀片材料 YT15 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 29 Λ s=00 γ o=15176。、 α o=6176。 κ r=60176。κ r’=15176。 第 22 頁 共 48 頁 第四章 第 20 號工序量具設(shè)計說明書 該工序測量 3162。9通孔，其中 3162。9 的精度等級為 IT8，表面粗糙度為 。 對于 3162。9H8孔用光滑塞規(guī)進行測量，量具的材料為 T10A，測量面的硬度為 HRC58HRC65。 （ 1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值， 因Φ 9H8 的上偏差為 ES=+，下偏差 EI=+，尺寸為Φ 9H8的量規(guī)公差為 T=， Z=。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差Φ 9js8孔用塞規(guī) 通規(guī)：上偏差 =ESZ+T/2=++。 下偏差 =ESZT/2=。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=。 下偏差 =EI=。 第 23 頁 共 48 頁 第 24 頁 共 48 頁 第五章 第 1 20 號工序數(shù)控編程設(shè)計說明書 工序 15 該工序主要為數(shù)控車削，車削外圓時的公差等級不高，內(nèi)孔的精度要求較高，達到 IT6，車削時應(yīng)保證精度為 IT89，表面粗糙度控制為 ，留磨量 。 工序 20 該工序為數(shù)控銑削，加工的部位主要為孔，其精度等級不高，在數(shù)控銑床加工的目的是為了提高加工效率和減少