【正文】 ） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。 我可以將壓縮包 免費(fèi) 送給你。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（ CAPP）相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。 零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸 精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。93 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。123 ?? 精度等級(jí)為 IT6，其余精度等級(jí)為 IT10；形狀精度有： 162。107G6的跳動(dòng)允差 ；表面粗糙度： 162。9 兩斜孔表面粗糙度 、 162。 毛坯類型 (1) 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 (3) 型材 型材有熱軋和冷拉兩種。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 第 9 頁 共 48 頁 圖 毛坯 零件合圖 05 下料 制造毛坯 10 熱處理 正火 15 車 212外圓，車 162。167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔 162。 3162。 3162。5。 第 10 頁 共 48 頁 35 磨削 磨內(nèi)孔及槽。 （ 2） 162。 （ 4） 162。 （ 6） 162。 （ 8） 162。 （ 10） 162。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 精加工時(shí)以 162。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段： （ 1）粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 第 12 頁 共 48 頁 15 1..夾 212外圓，車 162。167 外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔 162。 3162。 第 14 頁 共 48 頁 25 162。 162。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。107 ?? 2 162。110 ?? 162。 162。 162。106?? 基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸 尺寸鏈圖 尺寸計(jì)算 L1=1333520=78 EI== ES=（ ） 0= 因此 L1為 78 ?? 機(jī)床及夾具的選用 工序 15 該工序主要加工外圓、內(nèi)孔及槽，在普通機(jī)床上很難完成且加工效率低，所以選擇在數(shù)控車床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，第二次裝夾時(shí)需要選用軟爪進(jìn)行裝夾，這樣可以保證各表面的跳動(dòng)量。 刀具的選擇 從零件圖中分析，根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如表 。刀尖 粗鏜內(nèi)孔 精鏜刀 YT15 45176。9底孔 鉸刀 硬質(zhì)合金 162。 鉆 162。5 鉆斜孔 162。107 ?? 和 162。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。 精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。也可分多次走刀。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見表 1表 2為 常用切削用量推薦表，供參考。min 1 鉆中心孔 W18Cr4V 鉆孔 25～ 30 鉆孔 切斷（寬度5mm） 70～ 110 ～ 切斷（寬度5mm） YT 類 鑄鐵 HBS200 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度5mm） 50～ 70 ～ 切斷（寬度5mm） 50～ 70 ～ 切斷（寬度5mm） 選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 主軸轉(zhuǎn)速 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 第 19 頁 共 48 頁 第二章 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 該工序的主要內(nèi)容為鉆 162。 根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即： X移動(dòng)、 X轉(zhuǎn)動(dòng)、 Z轉(zhuǎn)動(dòng)、 Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)，為了方便控制刀具的走刀位置，還應(yīng)控制 Z移動(dòng)，因而六個(gè)自由度均被控制了。9孔、 162。9孔時(shí)以 162。 定 （ 1）加工 162。 （ 2）加工 162。 基準(zhǔn)不重合誤差Δ B=0，基準(zhǔn)位移誤差Δ Y=。5孔時(shí)，選用壓板進(jìn)行壓緊，因此選用的壓緊元件有壓板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、球頭螺栓等。5孔夾具裝配圖 鉆 162。 κ r=60176。9 的精度等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 。 （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差Φ 9js8孔用塞規(guī) 通規(guī)：上偏差 =ESZ+T/2=++。 第 23 頁 共 48 頁 第 24 頁 共 48 頁 第五章 第 1 20 號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書 工序 15 該工序主要為數(shù)控車削，車削外圓時(shí)的公差等級(jí)不高，內(nèi)孔的精度要求較高，達(dá)到 IT6，車削時(shí)應(yīng)保證精度為 IT89，表面粗糙度控制為 ，留磨量 。212 上端面定位，粗車下端面控總長(zhǎng) 、 162。107 ?? 至 162。106，留磨量 。167及下端面至尺寸要求。212下端面定位，粗、精車零件上端面。 （ 11）換數(shù)控銑床加工，夾 162。 （ 12）鉆 3162。 （ 14）銑 3162。刀尖 YT15 粗車外圓及端面 T0202 外圓精車刀 75176。2mm 高速鋼 鉆中 心孔 T02 麻花鉆 162。9孔 T04 立銑刀 162。9底孔 T02 800 2 100 鉸 3162。 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。 （ 2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。 X91 F100 退刀 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) M30 程序結(jié)束 （ 2）工序 20的加工程序清單 程序 解釋說明 T01 M06（中心鉆） 換 1號(hào)刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S1200 建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1200 G43 H1 Z20 M08 調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z80 R76 F120 建立鉆孔循環(huán) X0 Y92 鉆第二個(gè)孔 X0 Y92 鉆第三個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消鉆孔循環(huán)，抬刀 T02 M06（麻花鉆 162。這樣自己用心做一個(gè)實(shí)驗(yàn)比聽老師講或只是按老師給的方案做十個(gè)實(shí)驗(yàn)的效果都要好。 第 33 頁 共 48 頁 參考文獻(xiàn) [1].林其駿 .機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) .中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 .1991,3 [2].吳明友 .數(shù)控機(jī)床加工技術(shù) .東南大學(xué)出版社 2021,6 [3].劉雄偉 .數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021,5 [4].王季秩 .曲家騏 .執(zhí)行電動(dòng) .1999,10 [5].郭培全 .數(shù)控機(jī)床與編程與應(yīng)用 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021,9 [6].嚴(yán)愛珍 .機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng) .機(jī)械工業(yè)出版社 , [7].孫竹 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996,4 [8].陶永華等 .新型 PID控制及其應(yīng)用 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998,9 [9].陳伯時(shí) ,陳敏遜 .交流調(diào)速系統(tǒng) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1998,4 第 34 頁 共 48 頁 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體 會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心 指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文 . 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。167 外圓控制長(zhǎng)度尺寸 下端面、鏜內(nèi)孔 162。93 、內(nèi)槽。9底孔 162。14沉孔。 專用夾具 1 162。212上端面定位，、 162。107 ?? 至 162。106，留磨量 。167及下端面至尺寸要求。212下端面定位，粗車零件上端面。93 ，留磨量 。167 外圓下端面定位，鉆 3162。 800 100 2 3 鉸 3162。 1200 120 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 第 41 頁 共 48 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 3 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 25 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 軟爪卡盤、專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾 162。9 孔 750 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 第 42 頁 共 48 頁 附件圖紙 軸套 第 43 頁 共 48 頁 毛坯圖 第 44 頁 共 48 頁 第 45 頁 共 48 頁 第 46 頁 共 48 頁 鉆 5 孔夾具裝配圖 第 47 頁 共 48 頁 鉆￠ 9 孔夾具裝配圖 第 48 頁 共 48 頁 謝謝朋友對(duì)我 文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說明書和 CAD