【正文】 ........................ 16 ........................................... 18 第二章 第 25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ................................................... 19 .............................................................. 19 第 5 頁(yè) 共 48 頁(yè) .................................................................. 19 .................................................................. 19 .................................................................. 19 ............................................................ 19 .................................................................. 19 第三章 第 15號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ................................................... 21 .............................................................. 21 .................................................................. 21 .............................................................. 21 .................................................................. 21 第四章 第 20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ................................................... 22 .............................................................. 22 .................................................................. 22 .......................................................... 22 .............................................................. 22 .............................................................. 23 第五章 第 1 20號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ............................................ 24 .......................................................... 24 .................................................................. 24 .......................................................... 24 ............................................................... 24 ........................................................... 25 ...................................................... 26 ............................................................ 26 ........................................................... 26 ........................................................... 26 ....................................................... 26 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) ................................................................ 32 參考文獻(xiàn) ............................................................................ 33 致 謝 .............................................................................. 34 第 6 頁(yè) 共 48 頁(yè) 軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì) 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 工藝文件制訂： 1）、編寫(xiě)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2）、填寫(xiě)工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 二、設(shè)計(jì)條件 ： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 四、上交資料 （除資料 2 使用標(biāo)準(zhǔn) A3 手寫(xiě)外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 工藝文件一套（含工藝過(guò)程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ A4 圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 刀具工作圖一張（ A4 圖紙）；量具工作圖一張（ A4 圖紙）。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（ CAPP）相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。93 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。107G6的跳動(dòng)允差 ；表面粗糙度： 162。 毛坯類(lèi)型 (1) 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕?lái)講并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。167外圓，車(chē)上端面、鏜內(nèi)孔 162。 3162。 第 10 頁(yè) 共 48 頁(yè) 35 磨削 磨內(nèi)孔及槽。 （ 4） 162。 （ 8） 162。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 精加工時(shí)以 162。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 第 12 頁(yè) 共 48 頁(yè) 15 1..夾 212外圓，車(chē) 162。 3162。 162。107 ?? 2 162。 162。106?? 基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸 尺寸鏈圖 尺寸計(jì)算 L1=1333520=78 EI== ES=（ ） 0= 因此 L1為 78 ?? 機(jī)床及夾具的選用 工序 15 該工序主要加工外圓、內(nèi)孔及槽，在普通機(jī)床上很難完成且加工效率低，所以選擇在數(shù)控車(chē)床上加工，夾具選用三爪卡盤(pán)裝夾，第二次裝夾時(shí)需要選用軟爪進(jìn)行裝夾，這樣可以保證各表面的跳動(dòng)量。刀尖 粗鏜內(nèi)孔 精鏜刀 YT15 45176。 鉆 162。107 ?? 和 162。 精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見(jiàn)表 1表 2為 常用切削用量推薦表，供參考。 第 19 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第二章 第 25 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 該工序的主要內(nèi)容為鉆 162。9孔、 162。 定 （ 1）加工 162。 基準(zhǔn)不重合誤差Δ B=0，基準(zhǔn)位移誤差Δ Y=。5孔夾具裝配圖 鉆 162。9 的精度等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 。 第 23 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第 24 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第五章 第 1 20 號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 工序 15 該工序主要為數(shù)控車(chē)削，車(chē)削外圓時(shí)的公差等級(jí)不高，內(nèi)孔的精度要求較高，達(dá)到 IT6，車(chē)削時(shí)應(yīng)保證精度為 IT89，表面粗糙度控制為 ，留磨量 。107 ?? 至 162。167及下端面至尺寸要求。 （ 11）換數(shù)控銑床加工，夾 162。 （ 14）銑 3162。2mm 高速鋼 鉆中 心孔 T02 麻花鉆 162。9底孔 T02 800 2 100 鉸 3162。 （ 2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣自己用心做一個(gè)實(shí)驗(yàn)比聽(tīng)老師講或只是按老師給的方案做十個(gè)實(shí)驗(yàn)的效果都要好。 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心 指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文 . 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。93 、內(nèi)槽。14沉孔。212上端面定位，、 162。106，留磨量 。212下端面定位，粗車(chē)零件上端面。167 外圓下端面定位，鉆 3162。 1200 120 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 第 41 頁(yè) 共 48 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 工序 25 鉆 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 軟爪卡盤(pán)、專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾 1