【正文】 我可以將壓縮包 免費(fèi) 送給你。10孔 600 129 2 換專用夾具 1，鉆 162。 300 35 1 4 銑 3162。 軟爪 1200 120 2 1 2 鉆 3162。 400 35 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 第 39 頁 共 48 頁 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸套 共 3 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加車間 工序 20 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備 型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 軟爪 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 第 40 頁 共 48 頁 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 夾 162。93 。 350 40 1 8 調(diào)頭裝夾 162。 350 35 3 5 切梯形槽。 450 80 1 3 3 精鏜內(nèi)孔 162。168，控制長度 。 專用夾具 2 30 熱處理 局部淬火 熱處理車間 35 磨 磨內(nèi)孔和槽 機(jī)加車間 磨 磨 磨床夾具 第 36 頁 共 48 頁 40 鉗 去毛刺 鉗工車間 45 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)圖上各尺寸 檢驗(yàn)室 三坐標(biāo)檢測儀、光滑塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 50 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 第 37 頁 共 48 頁 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸套 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序 15 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤、軟 爪 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 第 38 頁 共 48 頁 1 夾 162。10 機(jī)加車間 鉆 鉆床 三爪卡盤 162。9孔。9中心孔。 機(jī)加車間 車 數(shù)控車床 三爪卡盤 162。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂； .感謝您們讓我明白自身的價(jià)值； .感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。 整個實(shí)驗(yàn)成果上看，基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)初期對于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察學(xué)生各方面能力的要求，也突出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工。9鉸刀） 換 3號刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S300 建立工件坐標(biāo)系 G43 H3 Z20 M08 調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z100 R96 F40 建立鉆孔循環(huán) X0 Y92 鉸第二個孔 X0 Y92 鉸第三個孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán) T03 M06(立銑刀 ) 換 4號刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S1200 建立工件坐標(biāo)系 G43 H4 Z20 M08 調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z84 R76 F100 建立鉆孔循環(huán) X0 Y92 銑第二個孔 X0 Y92 銑第三個孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 第 32 頁 共 48 頁 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 這次的數(shù)控編程及工藝分析使我感受到開放性實(shí)驗(yàn)使學(xué)生 從被動的接受老師灌輸?shù)膶?shí)驗(yàn)知識，而不能靈活運(yùn)用的情況轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞯脤W(xué)習(xí)與實(shí)驗(yàn)相關(guān)的知識，真正的做實(shí)驗(yàn)的主人。 X105 F50 退刀 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0202（外圓精車刀） 換 2號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 G00 X175 Z2 快速運(yùn)動至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 精車外輪廓 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動至換刀點(diǎn) T0707（外切槽刀） 換 7號刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 350 G00 X213 Z35 快速運(yùn)動至切槽點(diǎn) G01 X166 F50 切槽 X213 F100 退刀 G00 Z100 退至換刀點(diǎn) M30 程序結(jié)束 第 29 頁 共 48 頁 第二次裝夾時(shí)的程序清單 程序 解釋說明 O0002 程序號 T0101（外圓粗車刀） 換 1號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn) 速為 500 M08 切削液開 G00 X175 Z4 快速運(yùn)動至切削起點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 退刀 X175 Z2 快速運(yùn)動至第二個切削點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 退刀 X175 快速運(yùn)動至第 3個切削點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 Z100 X200 快速運(yùn)動至換刀點(diǎn) T0202（外圓精車刀） 換 2號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 G00 X175 Z0 快速運(yùn)動至精 車位置 G01 X85 F80 精車端面 G00 Z100 Z向退刀 X200 快速運(yùn)動至換刀位置 T0303 （粗鏜刀） 換 3號刀 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 G00 X85 Z2 快速運(yùn)動至切削起點(diǎn) G90 G01 X90 Z25 F80 粗鏜內(nèi)孔 X92 第二刀 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動至換刀點(diǎn) 第 30 頁 共 48 頁 T0404（精鏜刀） 換 4號刀 M03 S700 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 700 G00 Z2 快速運(yùn)動至切削起點(diǎn) G01 Z25 F60 精鏜內(nèi)孔，留磨量 。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力。14沉孔 T04 1200 100 該零 件為回轉(zhuǎn)型零件，其編程原點(diǎn)可設(shè)置在零件的對稱中心上，在數(shù)控車削時(shí)，選擇零件的端面中心為編程原點(diǎn)，在數(shù)控銑削時(shí)編程原點(diǎn)也可設(shè)置在端面中心上。14沉孔 切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 所示。9底孔 T03 鉸刀 162。 YT15 粗鏜內(nèi)孔 T0404 精鏜刀 45176。 刀具的選擇 該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)外槽以及銑床上鉆孔，由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此在刀具的選擇時(shí)采取粗加工、精加工各一把車刀，具體的刀具選擇情況表 。 （ 13）鉸 3162。167外圓下端面定位，鉆 3162。93 ，留磨量 。 （ 8）調(diào)頭裝夾 162。 （ 5）切梯形槽。 （ 3）精鏜內(nèi)孔 162。168，控制長度。 （ 1）夾 162。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=。9H8孔用光滑塞規(guī)進(jìn)行測量，量具的材料為 T10A，測量面的硬度為 HRC58HRC65。 第 22 頁 共 48 頁 第四章 第 20 號工序量具設(shè)計(jì)說明書 該工序測量 3162。 該刀具完成的是粗車，余量較大，零件材料為 45鋼，所選刀具屬于成型車刀， 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 可換刀片式，梯形槽刀 2 刀片材料 YT15 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 29 Λ s=00 γ o=15176。9孔時(shí)，選擇用蓋板壓緊的方式進(jìn)行 壓緊，所選用的壓緊元件有、蓋板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、墊片等。 所以，Δ D1/3T，滿足要求。93的定位芯軸和 162。107的定位芯軸和 162。9孔、零件上端面為定位基準(zhǔn)，以 162。212上端面限制 Z移動。5孔時(shí)以 162。9斜孔、 162。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。min 1 進(jìn)給量f/mm切削速度 vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式 n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 ③ 切削速度的確定 切削速度 vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取 ～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～ 。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡 可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。具體請參見第三章量具設(shè)計(jì)說明書。9 鉆斜孔 162。10 鉸 162。9孔 立銑刀 硬質(zhì)合金 162。2mm 鉆中心孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。刀尖 粗車外圓輪廓、端面 外圓精車刀 YT15 75176。 工 序 25 該工序加工斜孔及直孔 162。106 ?? 162。93 ?? 162。110?? 162。 162。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。 162。 3162。9 中心孔 2. 鉆 3162。107 ?? 控制長度尺寸 2內(nèi)槽。 （ 3）精加工階段 —— 對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在 IT7級或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，還要安排精加工階段。212下端面為精基準(zhǔn)。212外圓和 162。 第 11 頁 共 48 頁