【正文】 ........................................................ 24 ............................................................... 24 ........................................................... 25 ...................................................... 26 ............................................................ 26 ........................................................... 26 ........................................................... 26 ....................................................... 26 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) ................................................................ 32 參考文獻(xiàn) ............................................................................ 33 致 謝 .............................................................................. 34 第 6 頁(yè) 共 48 頁(yè) 軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、夾具及數(shù)控編程設(shè)計(jì) 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)織機(jī)導(dǎo)板零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì) 。并繪制零件圖、夾具圖。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（ CAPP）相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。限于編者的水平有限，對(duì)書中的不妥之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 第 7 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第一章 工藝設(shè)計(jì)說明書 如圖 所示零件圖，其生產(chǎn)規(guī)模為中批量生產(chǎn)，試根據(jù)零件圖分析其加工工藝。 圖 軸套零件圖 零件圖的完整性和正確性 經(jīng)審查，該零件視圖準(zhǔn)確、完整，表達(dá)直觀 清晰，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。 零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸 精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 該零件的尺寸精度要求有： 162。93 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。106 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。107 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。110 ?? 精度等級(jí) IT 162。123 ?? 精度等級(jí)為 IT6，其余精度等級(jí)為 IT10；形狀精度有： 162。107G6第 8 頁(yè) 共 48 頁(yè) 的圓跳動(dòng)為 ；位置精度 ：端面 A對(duì) 162。167的跳動(dòng)允差 、 162。93G6對(duì) 162。107G6的跳動(dòng)允差 ；表面粗糙度： 162。93 ?? 表面粗糙度 、 162。107 ?? 表面粗糙度 、 162。5 和 162。9 兩斜孔表面粗糙度 、 162。164表面為不加工表面，其余表面粗糙度為 。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)特征主要由內(nèi)外圓柱面、外槽、內(nèi) 槽、斜孔、端面孔等組成。其中內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外槽可在數(shù)控車床上加工；端面孔可在數(shù)控銑床上加工；斜孔在鉆床上加工。 毛坯類型 (1) 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 (2) 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 (3) 型材 型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯 件 (5) 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。 毛坯余量確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕?lái)講并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 根據(jù)該零件的圖紙要求，確定該零件毛坯材料為鑄件，徑向余量為單邊 3mm，長(zhǎng)度余量為 12mm（即總長(zhǎng)為 145mm）。毛坯尺寸如圖 。 毛坯 零件合圖 有毛坯余量確定該零件的毛坯圖如圖 。 第 9 頁(yè) 共 48 頁(yè) 圖 毛坯 零件合圖 05 下料 制造毛坯 10 熱處理 正火 15 車 212外圓，車 162。167外圓控制長(zhǎng)度尺寸 下端面、鏜內(nèi)孔 162。107 ?? 控制長(zhǎng)度尺 寸 2內(nèi)槽。 162。167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔 162。93 、內(nèi)槽。 20 銑 3162。9中心孔。 3162。9底孔 162。 3162。9孔。 3162。14沉孔。 25 鉆 162。10 162。5。 斜孔 162。9。 30 熱處理 局部淬火。 第 10 頁(yè) 共 48 頁(yè) 35 磨削 磨內(nèi)孔及槽。 40 鉗 去毛刺 45 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸。 50 入庫(kù) 加工方法的確定 （ 1） 162。167外圓 粗車（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ） →精車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ）。 （ 2） 162。107 ?? 內(nèi)孔 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 （ 3） 162。93 內(nèi)孔 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 （ 4） 162。106 ?? 槽 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 （ 5） 162。123 ?? 槽 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 （ 6） 162。110 ?? 槽 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精 度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 （ 7） 3162。9孔 鉆中心孔 →鉆底孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ）→鉸孔（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ）。 （ 8） 162。10孔 鉆中心孔 →鉆底孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ）→鉸孔（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ）。 （ 9） 162。5斜孔 鉆中心孔 →鉆孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ）。 （ 10） 162。9斜孔 鉆中心孔 →鉆孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙 度 ）。 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 第 11 頁(yè) 共 48 頁(yè) 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表 面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 粗車時(shí)以 162。212外圓和 162。212上端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 精加工時(shí)以 162。167外圓及 162。212下端面為精基準(zhǔn)。 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾 個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段： （ 1）粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 （ 2）半精加工階段 —— 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 （ 3）精加工階段 —— 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在 IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙 度。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 第 12 頁(yè) 共 48 頁(yè) 15 1..夾 212外圓，車 162。167 外圓控制長(zhǎng)度尺寸 下端面、鏜內(nèi)孔 162。107 ?? 控制長(zhǎng)度尺寸 2內(nèi)槽。 162。167 外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔 162。93 、內(nèi)槽 第 13 頁(yè) 共 48 頁(yè) 20 3162。9 中心孔 2. 鉆 3162。9 底孔 162。 3162。9孔。 3162。14 沉孔。 第 14 頁(yè) 共 48 頁(yè) 25 162。1 。 162。5 。 162。9. 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設(shè)計(jì)尺寸接近。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。 工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸