【正文】 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 X99 F120 平端面 退刀 G00 X175 退刀 第 27 頁 共 48 頁 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至第二次切削起點(diǎn) G01 X99 F120 第二刀 G00 Z4 G00 X175 退至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 F120 建立車削循環(huán) G71 P100 Q200 給定精車起終點(diǎn)，精加工余量 N100 G00 X99 精車軌跡第一段程序 G01 Z0 F80 靠近工件 X151 平端面 X167 倒角 Z35 車外圓 N200 X213 平端面 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0303（粗鏜刀） 換 3號(hào)刀 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 G00 X99 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 G01 X104 F100 粗鏜內(nèi)孔第一刀 X106 粗鏜內(nèi)孔第二刀 G00 X200 Z100 退至換刀點(diǎn) T0404（精鏜刀） 換 4號(hào)刀 M03 S700 主軸正轉(zhuǎn) ，轉(zhuǎn)速為 700 G00 X109 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z0 F100 靠近工件 F80 倒角 Z111 精鏜內(nèi)孔 X85 鏜端面 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0505（切直槽刀） 換 5號(hào)刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 350 第 28 頁 共 48 頁 G00 X105 Z9 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 F35 切槽 X105 F50 退刀 G00 Z109 快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn) G01 F35 切 槽 X105 退刀 Z111 快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn) F35 切槽 X105 退刀 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0606（梯形槽刀） 換 6號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 400 G00 X105 Z47 快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn) G01 F35 切槽，留磨量 。在這樣的實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，不僅學(xué)生的動(dòng)手能力加強(qiáng)了，思維開闊了，更為可貴的是，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)中可以提出各種不同的實(shí)驗(yàn)方案，并且可以在老師的指導(dǎo)下對實(shí) 驗(yàn)提出改進(jìn)的建議，充分發(fā)揮出了他們的才能和創(chuàng)新意識(shí)。 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。 機(jī)加車間 車 數(shù)控車床 軟爪 20 銑 3162。 25 鉆 162。167外圓至 162。 700 60 1 4 切直槽。 軟爪 500 120 2 3 9 粗車零件上端面 800 80 1 10 粗鏜內(nèi)孔 162。9 中心孔。212外圓， 鉆 162。 需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系 ?。?！ （注：注冊賬號(hào)時(shí)最好用你的 號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 。14沉孔。167 外圓，以 162。167外圓，以 162。107 ?? 至 162。212外圓，以 162。 3162。167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔 162。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。在設(shè)計(jì)本次實(shí)驗(yàn)的過程中，我感到自己的思維和能力都得到了極大的提高，因?yàn)樾枰约翰殚営嘘P(guān)的資料和文獻(xiàn)，自己設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，自己動(dòng)手做一切與實(shí)驗(yàn)有關(guān)的工作，也正因?yàn)槿绱?，我感到自己學(xué)到了真本領(lǐng)。對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 表 數(shù)控加工切削用量表 加工表面 刀具號(hào) 主 軸 轉(zhuǎn) 速（ r/min） 背吃刀量（ mm） 進(jìn)給速度（ mm/min） 粗車外輪廓及端面 T0101 500 2 100 精車外輪廓 T0202 800 80 粗鏜內(nèi)孔 T0303 450 80 精鏜內(nèi)孔 T0404 700 60 切直槽 T0505 350 40 切梯形槽 T0606 400 35 切外槽 T0707 350 40 鉆中心孔 T01 1200 2 120 鉆 3162。 YT15 精鏜內(nèi)孔 T0505 內(nèi)切直槽 刀寬 3mm YT15 切直槽 T0606 內(nèi)梯形槽刀 專用刀具 YT15 切梯形槽 T0707 外槽刀 3mm刀寬 YT15 切外槽 20 T01 中心鉆 162。9孔。 （ 10）切梯形槽。 （ 6）精車外圓 162。 （ 2）粗鏜 內(nèi)孔 162。 下偏差 =EI=。9通孔，其中 3162。 第 20 頁 共 48 頁 鉆 162。9 的定位銷釘。167下端面限制 Z移動(dòng)。107內(nèi)孔、 162。 綜上所述，該零件的切削用量選擇見工序卡片。 在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式進(jìn)行選取。 第 17 頁 共 48 頁 ② 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f有利于斷屑。9 量具的選擇 該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此選用通用量具進(jìn)行測量，外圓尺寸可直接采用游標(biāo)卡尺測量；內(nèi)孔 162。14mm 銑沉孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。刀尖 精車外圓輪廓、端面 粗鏜刀 YT15 60176。 162。123 ?? 8 162。 基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 162。5 。9 底孔 162。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙 度。212上端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。9孔 鉆中心孔 →鉆底孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ）→鉸孔（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ）。93 內(nèi)孔 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。 30 熱處理 局部淬火。9孔。 162。 毛坯余量確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。其中內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外槽可在數(shù)控車床上加工；端面孔可在數(shù)控銑床上加工；斜孔在鉆床上加工。93G6對 162。 該零件的尺寸精度要求有： 162。并繪制零件圖、夾具圖。（繪制刀具量具工作圖） 某工序數(shù)控編程程序設(shè)計(jì)。第 1 頁 共 48 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題 :軸套零件的加工工藝 規(guī)程及 夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 陜 西 國 防 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 2 頁 共 48 頁 二 O 一一屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)：數(shù)控 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、設(shè)計(jì)題目 (附圖 )： 軸套 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 刀具、量具沒計(jì)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)織機(jī)導(dǎo)板零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì) 。同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。167的跳動(dòng)允差 、 162。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)特征主要由內(nèi)外圓柱面、外槽、內(nèi) 槽、斜孔、端面孔等組成。 (4) 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯 件 (5) 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。107 ?? 控制長度尺 寸 2內(nèi)槽。 3162。9。 （ 3） 162。 （ 7） 3162。 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。212外圓和 162。 （ 3）精加工階段 —— 對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在 IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，還要安排精加工階段。9 中心孔 2. 鉆 3162。 162。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。110?? 162。106 ?? 162。刀尖 粗車外圓輪廓、端面 外圓精車刀 YT15 75176。9孔 立銑刀 硬質(zhì)合金 162。9 鉆斜孔 162。 選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡 可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度 vc。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm；半精加工的背吃刀量取 ～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～ 。切削速度 vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式 n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。5孔時(shí)以 162。9孔、零件上端面為定位基準(zhǔn)，以 162。93的定位芯軸和 162。9孔時(shí)，選擇用蓋板壓緊的方式進(jìn)行 壓緊，所選用的壓緊元件有、蓋板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、墊片等。 第 22 頁 共 48 頁 第四章 第 20 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 該工序測量 3162。 止規(guī)：上偏差 =EI+T=。168，控制長度。 （ 5）切梯形槽。93 ，留磨量 。 （ 13）鉸 3162。 YT15 粗鏜內(nèi)孔 T0404 精鏜刀 45176。14沉孔 切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表 所示。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。9鉸刀） 換 3號(hào)刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S300 建立工件坐標(biāo)系 G43 H3 Z20 M08 調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z100 R96 F40 建立鉆孔循環(huán) X0 Y92 鉸第二個(gè)孔 X0 Y92 鉸第三個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)