【正文】 T03 M06(立銑刀 ) 換 4號(hào)刀 M01 選擇停 G90 G00 G54 X92 Y0 M03 S1200 建立工件坐標(biāo)系 G43 H4 Z20 M08 調(diào)用刀具補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z84 R76 F100 建立鉆孔循環(huán) X0 Y92 銑第二個(gè)孔 X0 Y92 銑第三個(gè)孔 G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 第 32 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 這次的數(shù)控編程及工藝分析使我感受到開放性實(shí)驗(yàn)使學(xué)生 從被動(dòng)的接受老師灌輸?shù)膶?shí)驗(yàn)知識(shí)，而不能靈活運(yùn)用的情況轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞯脤W(xué)習(xí)與實(shí)驗(yàn)相關(guān)的知識(shí)，真正的做實(shí)驗(yàn)的主人。 感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)； .感謝您們讓我明白自身的價(jià)值； .感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。 機(jī)加車間 車 數(shù)控車床 三爪卡盤 162。9孔。 專用夾具 2 30 熱處理 局部淬火 熱處理車間 35 磨 磨內(nèi)孔和槽 機(jī)加車間 磨 磨 磨床夾具 第 36 頁(yè) 共 48 頁(yè) 40 鉗 去毛刺 鉗工車間 45 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)圖上各尺寸 檢驗(yàn)室 三坐標(biāo)檢測(cè)儀、光滑塞規(guī)、游標(biāo)卡尺 50 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 第 37 頁(yè) 共 48 頁(yè) 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸套 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 工序 15 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤、軟 爪 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 第 38 頁(yè) 共 48 頁(yè) 1 夾 162。 450 80 1 3 3 精鏜內(nèi)孔 162。 350 40 1 8 調(diào)頭裝夾 162。 400 35 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 第 39 頁(yè) 共 48 頁(yè) 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸套 共 3 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加車間 工序 20 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備 型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 軟爪 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 第 40 頁(yè) 共 48 頁(yè) 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾 162。 300 35 1 4 銑 3162。 我可以將壓縮包 免費(fèi) 送給你。10孔 600 129 2 換專用夾具 1，鉆 162。 軟爪 1200 120 2 1 2 鉆 3162。93 。 350 35 3 5 切梯形槽。168，控制長(zhǎng)度 。10 機(jī)加車間 鉆 鉆床 三爪卡盤 162。9中心孔。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。 整個(gè)實(shí)驗(yàn)成果上看，基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)初期對(duì)于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)考察學(xué)生各方面能力的要求，也突出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工。 X105 F50 退刀 G00 Z100 Z向退刀 X200 退至換刀點(diǎn) T0202（外圓精車刀） 換 2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 G00 X175 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 精車外輪廓 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0707（外切槽刀） 換 7號(hào)刀 M03 S350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 350 G00 X213 Z35 快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn) G01 X166 F50 切槽 X213 F100 退刀 G00 Z100 退至換刀點(diǎn) M30 程序結(jié)束 第 29 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第二次裝夾時(shí)的程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0002 程序號(hào) T0101（外圓粗車刀） 換 1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn) 速為 500 M08 切削液開 G00 X175 Z4 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 退刀 X175 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切削點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 退刀 X175 快速運(yùn)動(dòng)至第 3個(gè)切削點(diǎn) G01 X85 F120 粗車端面 G00 Z100 X200 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0202（外圓精車刀） 換 2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 G00 X175 Z0 快速運(yùn)動(dòng)至精 車位置 G01 X85 F80 精車端面 G00 Z100 Z向退刀 X200 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303 （粗鏜刀） 換 3號(hào)刀 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 450 G00 X85 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G90 G01 X90 Z25 F80 粗鏜內(nèi)孔 X92 第二刀 G00 X200 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 第 30 頁(yè) 共 48 頁(yè) T0404（精鏜刀） 換 4號(hào)刀 M03 S700 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 700 G00 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) G01 Z25 F60 精鏜內(nèi)孔，留磨量 。14沉孔 T04 1200 100 該零 件為回轉(zhuǎn)型零件，其編程原點(diǎn)可設(shè)置在零件的對(duì)稱中心上，在數(shù)控車削時(shí)，選擇零件的端面中心為編程原點(diǎn)，在數(shù)控銑削時(shí)編程原點(diǎn)也可設(shè)置在端面中心上。9底孔 T03 鉸刀 162。 刀具的選擇 該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)外槽以及銑床上鉆孔，由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此在刀具的選擇時(shí)采取粗加工、精加工各一把車刀，具體的刀具選擇情況表 。167外圓下端面定位，鉆 3162。 （ 8）調(diào)頭裝夾 162。 （ 3）精鏜內(nèi)孔 162。 （ 1）夾 162。9H8孔用光滑塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，量具的材料為 T10A，測(cè)量面的硬度為 HRC58HRC65。 該刀具完成的是粗車，余量較大，零件材料為 45鋼，所選刀具屬于成型車刀， 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 可換刀片式，梯形槽刀 2 刀片材料 YT15 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 29 Λ s=00 γ o=15176。 所以，Δ D1/3T，滿足要求。107的定位芯軸和 162。212上端面限制 Z移動(dòng)。9斜孔、 162。min 1 進(jìn)給量f/mm ③ 切削速度的確定 切削速度 vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。具體請(qǐng)參見(jiàn)第三章量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書。10 鉸 162。2mm 鉆中心孔 麻花鉆 硬質(zhì)合金 162。 工 序 25 該工序加工斜孔及直孔 162。93 ?? 162。 162。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序后得到的。 3162。107 ?? 控制長(zhǎng)度尺寸 2內(nèi)槽。212下端面為精基準(zhǔn)。 第 11 頁(yè) 共 48 頁(yè) 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 （ 9） 162。 （ 5） 162。 50 入庫(kù) 加工方法的確定 （ 1） 162。 25 鉆 162。 20 銑 3162。毛坯尺寸如圖 。 (2) 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。107 ?? 表面粗糙度 、 162。107 ?? 精度等級(jí)為 IT 162。 第 7 頁(yè) 共 48 頁(yè) 第一章 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 如圖 所示零件圖，其生產(chǎn)規(guī)模為中批量生產(chǎn)，試根據(jù)零件圖分析其加工工藝。 關(guān)鍵詞： 軸套 機(jī)械加工 工藝路線 工藝裝備 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō)明書和 CAD 圖紙。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、 利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 下載后 請(qǐng)聯(lián)系： 1459919609。 圖 軸套零件圖 零件圖的完整性和正確性 經(jīng)審查，該零件視圖準(zhǔn)確、完整，表達(dá)直觀 清晰，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。110 ?? 精度等級(jí) IT 162。5 和 162。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 毛坯 零件合圖 有毛坯余量確定該零件的毛坯圖如圖 。9中心孔。10 162。167外圓 粗車（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ） →精車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ）。123 ?? 槽 粗車（精度等級(jí) IT10，表面粗糙度 ） →半精車（精度等級(jí) IT8，表面粗糙度 ）→磨削（精度等級(jí) IT6，表面粗糙度 ）。5斜孔 鉆中心孔 →鉆孔（精度等級(jí) IT12，表面粗糙度 ）。 3）先主后次 先加工主要表 面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最