軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 查《機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 8 表 1 加工余量表 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 銑 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜ ? m 工序四 車內(nèi)孔 ? 22 1mm ? 22mm ? m 工序 六 銑 上下 兩端面 5mm 60mm ? m 工序 七 鉆孔 4— ? ? ? m 工序 九 車 ? 33 溝槽 1mm ? 33mm ? m （ 6） 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 一 ： X62 臥式萬能銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0~200/ 游標(biāo)卡尺。 2) 工序 七 鉆孔 ? 加工條件 Z4012 鉆床， ? 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，專用夾具， 0~200、 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。因此，在本工序加工時，主要考慮的是要如何保證孔軸線與? 孔軸線的位置度要求。根據(jù)《夾具的手冊》表 174，鉆模至工件表面的距離按mmd 12~8)~1( ? 選取，考慮本工序加工時鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取 10mm。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計中還用到了 CAD 制圖和一些計算機(jī)軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這15 樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。 16 參考文獻(xiàn) 顧崇衍 等編著。機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。簡明機(jī)械零件設(shè)計實用手冊。 劉越 主編。機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）。機(jī)械工業(yè)出版社， 1997。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 編。機(jī)械制造工藝與裝備。 3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機(jī)床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。受益匪淺！ 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。 ○ 2 定位元件的設(shè)計 根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示 ? 22 孔采用 短 銷大平面組合定位，限制 5 個自由度，下底面采用 兩個 支撐 釘 ，防止其轉(zhuǎn)動，采用緊固螺釘 。 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~, 查《工藝手冊》 ，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給量取 f= 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=, zv=, xv=, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系數(shù) kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)= ( )? nv=1000vc/(? dw)=1000 ( 40)? 根據(jù)《工藝手冊》表 ，按機(jī)床實際 轉(zhuǎn) 速選取 nw=500r/min,則實際切削速度為 v=63m/min. 為減少輔助時間，參照鉆孔得時間 t=260s. 4）工序 九 車溝槽 *? 33 加工條件 數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游標(biāo)卡尺， ? 22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。 （ 7）確定切削用量 1）工序 一 銑 左右兩 端面 加工條件： X62 臥式萬能 銑床，兩把 YT15 三面刃銑刀，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專用夾具， 0~200、 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。 十． 清洗，去毛刺，倒角。 二． 鉆中心孔 。 互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。 2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置精度。當(dāng)有些不加工表面與加工表
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