【正文】 余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。這是整個設計的重點,也是一個難點近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。 同時，在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產(chǎn)實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領等分析），精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術，制訂出合理的設計方案。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。其三孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。設計者要考慮加工工藝問題。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是。,由[7]《機械加工工藝手冊》 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。一個好的結(jié)構(gòu)不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應該選擇價格較合適的加工機床。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鏜等加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。決定表面加工方法時還應該對照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，先主要表面、后次要表面。⑵．而頂面的四個孔采用的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以總的加工方法是鉆——擴——鉸。零件上的定位基準、加緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。⑵．基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。⑶．互為基準的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑶．應該選擇加工余量最小的表面作為粗基準。⑸．粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。通常應初擬2~3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。簡單的機床工藝裝備。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。便于采用通用設備。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。%—%%—%亞硝酸鈉溶液中進行的。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。表面粗糙度為Ra10~。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,~。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝備費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。②、工藝基準以設計基準相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量：粗銑：由參考文獻[5]《機械加工工藝手冊第1卷》。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[15]《互換性與技術測量》表18，可以查得：孔：鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：鉆： 孔，由[7]《機械加工工藝手冊》；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》。根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT7，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：，已達到零件圖尺寸的要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實心，不沖孔。機動時間，由式5：本工序機動時間 工序2 鉆、半精、精鏜后托架側(cè)面三孔機床：Z533刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭， ⑴．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進給量。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，?。簷C床主軸轉(zhuǎn)速，由式1，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式5：⑸．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式5：⑼．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工藝輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 粗、精銑底面機動時間：輔助時間：由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式11因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴，鉸孔以及锪孔和）機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工藝輔助時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式11因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，輔助時間為。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準?？?、的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準來設計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。受力簡圖如下：由表得：原動力計算公式 即 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻[15]《互換性與技術測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由[16]《機床夾具設計手冊》可得：1 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： 其中接觸變形位移值： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 切削力及夾緊力的計算根據(jù)《機床夾具設計手冊》查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。即誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。通過畢業(yè)設計，使我深深的體會到，干任何事都必須耐心、細致，在設計時，很多的計算和畫圖上的一些細節(jié)有時不免令我感到心煩意亂，但是在老師的指導下，我慢慢的去發(fā)現(xiàn)錯誤和改正，讓我覺得豁然開朗，經(jīng)過多次的努力，現(xiàn)在終于要完成了，讓我很開心，經(jīng)過畢業(yè)設計，我終于了解無論做什么事一定要養(yǎng)成一種負責、做事認真的良好習慣。[3] 機械制造工藝于機床夾具課程設計指導，第2版。2005。[8]刑長生，機械制造工藝學。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[16] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。同時，我深深感謝我們各科的任課老師等。外語文獻翻譯翻譯: 稱職的模具設計師必須具有豐富的模具制造方面的知識，因為模具各部件的設計依賴于生產(chǎn)這些不部件時所采用的制造方法。大多數(shù)模具時利用進過現(xiàn)代技術改裝的傳統(tǒng)機床加工制造的。加工型腔和型芯的工作依據(jù)他們的形狀進一步劃分為簡單和復雜兩種形式，例如，制造圓形或直角的型腔和型芯要比制造電話機手柄的型腔和信息的難度大得多。但是型腔和型芯，特別使型腔可以由其他技術制造，例如熔模鑄造，電解發(fā)精煉，冷擠壓制模法，壓力鑄造及電火花加工。 選擇哪種機床加工工件，很大程度上取決于（工件的）加工要求。2． 外圓磨床，用來加工表面精度較高的圓柱件。（這些設備）包括電鋸，鉆床，工具磨，硬化和拋光。(IN/IN)，樣件應該制作的稍大一些。通常，加工凸模樣模容易得多。壓力鑄造 因為鈹銅具有一些優(yōu)良的特性，所以越來越多地被應用在模具結(jié)構(gòu)上。并且可以采用冷擠壓，熱擠壓和壓力鑄造（等加工工藝）。 電火花加工這是一種近來才發(fā)展起來的模具制造方法。鉗工裝配 不論采取何種機床和工藝來加工各種模具零件，每種零件的精加工以及將這些零件裝配成模具都離不開鉗工。通過宗教鉛和硫磺，鋼的可機加工性已經(jīng)大大地提高了。這些夾雜物的大小、形狀、分布和集中程度顯著的影響可加工性。越硬的鋼，形成更好的切屑形成和表面光潔性。在非二次硫化鋼中，鉛呈細小而分散的顆粒。這一特性已經(jīng)被在機加工鉛鋼時，在切屑的刀具面表面有高濃度的鉛的存在所證實。鉛鋼被第二和第三數(shù)碼中的字母L所識別（例如，10L45）。鉍和錫現(xiàn)正作為鋼中的鉛最可能的替代物而被人們所研究。結(jié)果，這些鋼產(chǎn)生更小的月牙洼磨損，特別是在高切削速度時更是如此。馬氏體鋼易磨蝕，易于形成積屑瘤，并且要求刀具材料有高的熱硬度和耐月牙洼磨損性。因此生產(chǎn)和使用凈化鋼非常必要。刀具和模具鋼很難用于機加工，他們通常再煅燒后再機加工。氣態(tài)元素比如氫和氮在鋼的特性方面能有特別的有害影響。例如，當溫度升高時，鋁會使鋼變脆（液體—金屬脆化，熱脆化，），盡管其在室溫下對力學性能沒有影響。型腔和型芯 模具的型腔和型芯分別形成塑料內(nèi)部和外部形狀，型腔（形狀）決定了塑件形狀，接下來我們簡要說明選擇哪種方式把型腔和型芯安裝在模具中。這種設計因具由強度高，尺寸小和成本低的特性，而主要應用在單型腔模具中。通常，%的鎳鉻鉬合金剛（BS 970835 M30） 時產(chǎn)生整體式模板的指定材料，這時采用直接的機加方式。 鑲拼式型腔式用小鋼塊加工而成。在后一種方式中，墊板后部還要增加一塊模板，起加固作用，確保鑲件安裝到位。 毫無疑問，對于單型腔模具，無論式簡單還是復雜，整體式型腔式是首選方式。大多數(shù)多腔模具采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)加工簡單，裝配容易，模具成本低，這是影響選擇哪種結(jié)構(gòu)形式的最重要因素。附件二