【正文】 提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。 根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，將 R面φ 50，φ 105，φ 80 等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺紋孔等次要表面，放在最后加工工藝路線 如下： 一、 鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷 二、 油漆，清砂，刷底面，自然時(shí)效 三、 劃下列各尺位的刨位加工線 1．以φ 72，φ 55 外圓毛坯定兩孔中心線； 2．以φ 230 背面向上，將工件頂起，校平各面加工線； 3．工件轉(zhuǎn) 90176。在φ 54處倒角 2 45176。； 5．粗鏜φ 55 和φ 72的孔； 6．精鏜φ 55 φ 72 的孔 ，保持φ 72 至φ 60 的尺寸為 62； 7．調(diào)頭鏜φ 60至尺寸線 8．倒內(nèi)角 1 45176。φ 230 ? ，φ 90 等孔，選擇 CA6140 車床，刀具選擇回轉(zhuǎn)位車刀；φ 50，φ 62 等孔，選擇 CA6140 車床，刀具選擇圓形鏜刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺和外徑平分尺；刮成 4φ 32 的孔，選擇通用直徑為φ 32mm 帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 φ 13，鉆 4φ 13 孔選擇搖臂鉆床， Z3025 選擇錐柄麻花鉆，選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具，快換夾頭及塞規(guī)，各螺紋孔和螺栓都選用 Z3025 鉆床。取 k=10,刀具耐度 T=60mm，切削速度確定： 查文獻(xiàn) [2]表 ， 725 取 ?vC ， ?Xv ， ?Yv ， m=, ?Kv則： kvapX VfYvT CrV m? = 29 ??? = minm 切削力的計(jì)算 : zzyzzz kFFfFapCFF ?? N 查文獻(xiàn) [2]表 ， 725取 ,9 0 0 0 ???? ZZZZ KFYFXFCF 則 Fz=900 1= 切削功率的計(jì)算 : 4 ??? FzVPm kw 通過上述計(jì)算查表 7218 刨削速度 V=35 minm 刨削力 Fz=8140N 刨削功率 Pm= 刨φ 105 端面 ,取 粗加 工 余 量為 2mm, 查 文獻(xiàn) [2]表 取pa =2mm,f=2 dstmm 則 : 刨削速度 V= m 9 m???? 刨削功率 Pm=4106?FzV= 9 查文獻(xiàn) [2]表 7218 刨削速度 V=31 minm 刨削力 Fz=5640N 刨削功率 Pm= 精刨φ 105 端面取精加工余里為 ,查文獻(xiàn) [2]表 7214,7215 取?pa f=10 dstmm 則 刨削速度 V= ???= minm 刨削力 Fz=900 ???? N 刨削功率 Pm=4106?FzV= 查文獻(xiàn) ,[2]表 7219 取 V=15 minm ,Fz=8535N,Pm= 由以上機(jī)床功率計(jì)算表明該機(jī)床功率足夠 工序五 ,粗車的工序設(shè)計(jì) 1) 粗車φ 230 端面 已知加工材料 HT180 工件尺寸毛坯件 .D=240mm,車削后 d=230mm,加工長度 L=15 加工要求 :車削后表面粗糙度為 Rc= 車床 :CA6140,加工兩端支承在頂尖上 ,由 于工件及鑄造毛坯加工余量達(dá) 6mm而加工要求又較高 Rc=, 故分兩次走刀 ,粗車加工量取 4mm,精車加工余量為 1mm 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 CA6140 車床的中心高為 400mm 故選刀桿尺 20 30,厚度為 8 粗車 (精度 )帶外皮的鑄件毛坯 ,可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金 . ()選擇平面帶倒棱型車刀 kr=45176。 s? =10176。 ,kr=10176。 y? = y0 =10176。 銑刀直徑的大小直接影響切削力 ,扭矩 ,切削速度 ,刀具材料的消耗等 ,所以不能任意選取 ,參考文獻(xiàn)表 31,銑削寬度 ae≤ 6mm ,選 do=100mm. 采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒三面盤銑刀 ,齒數(shù)為 8. 選擇銑刀的幾何形狀 ,rn=10? α 0=16?. 1決定銑削寬度α e ,一次走刀完成α e=h=3mm 2決定每齒進(jìn)給量 fz 據(jù)文獻(xiàn) (3)表 533,fz= mm/z 取 fz=3選擇銑刀 ,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 16 銑刀最大磨損量為 ,鑲齒銑刀 do=100mm 刀具壽命 T=120 min 4決定切削速度 Vc 由表 327可知， V=kvZacZapTm qrdoCr qrmvyrx 2. .. Cr=31 qr= Xr= mr= Pr= m= Z=8 T=120min kr=100 所以 r=273 mm/min 選 nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min 因此，實(shí)際切削速 度，每齒進(jìn)給量為： Vc= 1000.. nedo? = mm/min fz=(v+c)/ncz=5檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)（ 3）表 當(dāng) fz=， ap=5min a3= Vf≤ 1000mm/min 時(shí) Pct= kw 故 Pcc= 又 Pcm=10*= Pcc∠ Pcm 即 ae=3mm Vf=1000 mm/min N=600 r/min Vc= m/min fz= mm/z 工 序八，鉆 4Φ 13 再锪 4Φ 32 孔。 M 根據(jù) Z3025 鉆床， nc=250r/min Mm= N apxFZfyFZγ FZKFZ Fz= Pm=**103= 由于三孔同時(shí)加工時(shí) P 總 =3Pm= kw 用 T612 型鏜床，取 b= P1=10* = P 總 n 粗 = ?d r1000 =210 r/min 精鏜三孔時(shí) ,因余量為 所以 ap= 取γ =12 m/s =72 m/min f= N= ?d r1000 =417 r/min 計(jì)算基本工時(shí) 因Φ 55 孔長 195,Φ 72 長 62,Φ 60孔長 15 故鏜削和時(shí)間即為加工Φ 55的時(shí)間 T 粗 =l/nf=(l+L1+L2)/nf 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 Φ 55 粗鏜 H10 ?? Φ 55 精鏜 H7 55 ?? Φ 60 粗鏜 H12 Φ 60 精鏜 H9 60 Φ 72 粗鏜 H10 ?? Φ 72 精鏜 H7 ?? 19 L1=4 L2=6 τ =205 查表得 ,鏜削時(shí)間每次進(jìn)給 23mm,Z 粗 = 故分兩次加工 即ξ =2 則 T粗 = min 又因?yàn)? : 精鏜余量為 查表每次進(jìn)給 則ξ =2 故 T精 =1199/(*)*2= min T 總 =+= min 研磨Φ 55 的孔，留研磨量 ， 選用 M2120 型磨床。 Te=Tb+Ta+Ts+Tr 夾具設(shè)計(jì) 本次夾具設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) 鏜Φ 72，Φ 60，Φ 55的階梯孔的專用夾具 1） 總體設(shè)計(jì)方案的擬定 20 如零件圖所示 以底面Φ 230 的圓盤為主要定位基準(zhǔn)面，以Φ 90 的圖柱面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面，以Φ 37 的圓孔為止推基準(zhǔn)面，用一固定的削邊銷與孔Φ 37 的一小段配合來實(shí)現(xiàn)。 4） 精度的分析 Φ 72，Φ 60，Φ 55的三孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的同軸度由機(jī)床的保證與底面的位置精度由鏜模來保證。 8）鏜桿結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)參數(shù) 鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度，提高鏜削速度有重要意義，由于三孔為階梯孔，分別取 d1=45 d2=55 d3=65 鏜桿要求表面硬度高，而內(nèi)部有較大的韌性，依鏜模中鏜桿用 40鋼，淬火硬度為 HRC5560。 ，制圖和運(yùn)算能力。在其中我走過很多的彎路，嘗到很多的失敗，也經(jīng)歷過設(shè)計(jì)成功的喜悅。我想在設(shè)計(jì) 中我努力著，只是為了將自己的想法一點(diǎn)點(diǎn)地在現(xiàn)實(shí)世界中實(shí)現(xiàn)，雖然我回避了一些困難，雖然有些問題直到現(xiàn) 在都還未得到很好的解決，雖然我一個(gè)月的成就在行家眼里看來是如此的幼稚，但是我覺得自己值得這樣做，這一切已經(jīng)足夠的令我感到欣慰了。 機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)具有廣闊的前景，需要我們努力學(xué)習(xí)新知識，發(fā)展新技術(shù)，在以后的工作中，我會以認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度去迎接新的挑戰(zhàn)，解決新的問題。本次設(shè)計(jì)不僅加深了對自己專業(yè)所學(xué)課程的理解和認(rèn)識，而且也對自己的知識面進(jìn)行了拓寬。因此我的設(shè)計(jì)還存在很多的不足之處，敬請 各位老師指正，本人將不甚感激！ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 附件圖紙 零件圖 10 毛坯圖 11 12 鏜套座 13 夾具底座 14 夾具裝配圖 15