【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類(lèi)的粗加工。 加工工藝路線(xiàn)方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。見(jiàn)下表：工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆孔：、 底面和側(cè)面030鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面半精鏜孔：、底面和側(cè)面040粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鏜孔：、底面和側(cè)面050精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面060粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面070锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面080鉆：、底面和側(cè)面精鉸孔：底面和側(cè)面090擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面110精鉸孔：底面和側(cè)面去毛刺120锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔130鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔140攻螺紋底面和孔锪平面150锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗(yàn)170檢驗(yàn)加工工藝路線(xiàn)方案的論證：⑴．方案Ⅱ在110工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。⑵．方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪?。⑶．方案Ⅱ適合于粗精加工分開(kāi)原則。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線(xiàn)方案。具體的工藝過(guò)程如下表：工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說(shuō) 明01銑削粗銑、精銑底平面02鉆鉆孔：，03銑粗銑油槽04半精鏜半精鏜鏜孔：，05精鏜精鏜鏜孔：，工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑床060鉆將孔、鉆到直徑工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸080锪孔鉆锪孔、到要求尺寸工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090鉸精鉸孔工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑鏜床 (T68). 100鉗去毛刺工件用專(zhuān)用夾具裝夾；搖臂鉆床11鉆鉆孔、12攻絲攻螺紋13鉗倒角去毛刺14檢驗(yàn)15入庫(kù)清洗，涂防銹油工件用專(zhuān)用夾具裝夾；搖臂鉆床 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200,B為18220生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求⑴．CA6140車(chē)床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④、加強(qiáng)肋板的理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求：⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線(xiàn)的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量：粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線(xiàn)的尺寸為。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18，可以查得：孔：鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：鉆： 孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。半精鏜： 孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為。精鏜： 孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為；孔，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：，已達(dá)到零件圖尺寸的要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)⑴．粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 式1實(shí)際銑削速度： 式2進(jìn)給量： 式3工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： 式4取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式5⑵．精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：， 實(shí)際銑削速度，由式2：進(jìn)給量，由式3：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序2 鉆、半精、精鏜后托架側(cè)面三孔機(jī)床：Z533刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭， ⑴．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1；，取實(shí)際切削速度，由式2：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式6被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 式7刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑵．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑶．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑷．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑸．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑹．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑺．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式2：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑼．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式2：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式6：本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084） ⑴．鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，