十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程_鉆孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-26 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 它是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件，用于需要改變傳動(dòng)軸線方向的位置，它是汽車驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)的萬向傳動(dòng) 裝置的 “關(guān)節(jié)”部件。常與聯(lián)軸器配套使用，是萬向聯(lián)軸器的重要零件，精度要求高，加工難度大，由于其主要承受扭轉(zhuǎn)等力矩，所以在軸頸上進(jìn)行一定的熱處理用以提高零件強(qiáng)度。 從零件圖上可知，它共有三組加工面，每組內(nèi)都有一定的加工精度要求。縣分述如下： 以φ 25 mm 為加工表面 這一組包括：φ 25mm 外圓加工、 30mm 短軸端面。其中外圓表面精度 ， 精度等級(jí) IT7， 可通過粗車、半精車、磨削得到，軸頸端面由于不是配合處，其表面精度 ，精度等級(jí) IT9 可以通過粗車 、 半精車 得到。 十字軸內(nèi)部鉆孔 這一組包括：細(xì)通孔φ 6mm，深 25mm 孔φ 8mm。兩孔要求孔隙小于φ 其他加工 （ 1）攻螺紋孔 M87H 于毛坯中心 。 （ 2）在螺紋孔上锪直徑φ 23mm、深 4mm、角度 60176。的孔。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 由于零件主要承受壓力，故選用材料 20CrMnTi， 為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，是一種完全滿足十字軸的力學(xué)性能，價(jià)格經(jīng)濟(jì)的常見材料，材料選擇是恰當(dāng)?shù)摹?根據(jù)大批量生產(chǎn)要求，采用手工母模砂型澆鑄， 這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 鑄件尺寸公差等級(jí) CT機(jī)械加工余量等級(jí) RMAG。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇將影響的加工面和不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，并且第一道加工工序首先要遇到基準(zhǔn)選擇問題，因此正確選擇粗基準(zhǔn)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則： （ 1）保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 （ 3）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等的問題。為保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。 （ 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng) 被重復(fù)使用。這是因?yàn)槿裘鞯亩ㄎ幻婧艽植?，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。 上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則都只能說明一個(gè)方面的問題。在實(shí)際應(yīng)用中有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)具體情況抓住主要矛盾，解決主要問題。 根據(jù)以上原則，在 設(shè)計(jì)中 ，即十字軸設(shè)計(jì)的過程中，選擇了 加工表面以φ 25 ?? mm軸線 為粗基準(zhǔn)， 加工時(shí)應(yīng)考慮到保證一定的同軸度。 并且軸頸方便夾裝，又能使加工表面的加工余量合理分配，并且可保證加工的位置精 度 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證技術(shù)設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。為此，一般應(yīng)遵循以下五條原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。這稱之為基準(zhǔn)重合原則。 （ 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這 個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。這稱之為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求 。這稱之為互為基準(zhǔn)原則。 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。 （ 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便，這稱為便于裝夾原則。 根據(jù)以上原則，在 設(shè)計(jì)中 ，即十字軸設(shè)計(jì)的過程中， ① 外圓表面經(jīng)過粗車后的表面作為精基準(zhǔn)，半精加工 φ 25 ?? mm 外圓 ，達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量和公差要求。 ② 外圓表面經(jīng)過 半精車 后的表面作為精基準(zhǔn) ，加工 軸頸 上的孔，達(dá)到位置 度要求。 ③ 外圓表面經(jīng)過 半精車 后的表面 和端面 作為精基準(zhǔn) ，加工十字軸中心凹臺(tái)和螺孔，達(dá)到位置度要求。 的擬定 確定各表面的加工方法 根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，對(duì)于十字軸的各表面，選定如下加工方法： （ 1）四個(gè) φ 25 ?? mm 的軸頸外圓加工方法為粗車 — 半精車 — 磨削，端面的加工方法為粗車 — 半精車； （ 2） φ 8 和 φ 6 由于沒有表面粗糙度要求，故由直接鉆孔所得即可 ； 再由锪鉆加工60176。 斜角； （ 3） φ 23 角度為 60176。 的凹臺(tái)采用銑削加工； （ 4） φ 8 的螺紋孔，可先由 φ 7 的麻花鉆鉆孔，再有 φ 8 的絲攻攻絲所得。 工藝順序的安排原則 （ 1） 先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 這條原則有兩個(gè)含義： 1）工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選擇定位基準(zhǔn)的精基 準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它表面。 2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。 （ 2） 一般情況下，先加工平面，后加工孔 這條原則的含義是： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時(shí)，可先加工出來作定位面，以面定位加工孔。這樣保證定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，裝夾工件往往 也比較方便。 2）在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。 （ 3） 先加工主要表面，后加工次要表面 這里所說的主要表面系指：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，主要工作面。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其他表面。次要表面與主要表面之間往往有相互位置要求。因此，一般要在主要表面
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