【文章內容簡介】 數(shù)據的 n＝ 715r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 800r/min ㈤計算切削工時 首先計算每分鐘進給量 Mf ＝ Znaf ＝ 252mm/min 基本工時 T＝Mf lll 21??＝ 工序 30 粗精銑 A 面 C 面 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：組合銑床，專用夾具 ③ 刀具量具： 端 銑刀 ， d＝ 40mm，游標卡尺 ⑵計算 粗銑切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知底面的最大加工余量定為 ，可一次切削完畢 故可取 ap= ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 108 頁 表 328查得每齒 af=~㈢計算切削速度 根據《機械制造工藝手冊 》 108頁表 329 切削速度計算公式計算后確定 V＝ Kvzaaat dC pvuvpyvfxvemZvv 0` 銑削深度 ea ＝ 每齒進給量 fa ＝ 銑削寬度 pa ＝ 134mm 刀具耐用度 t ＝180min 銑刀齒數(shù) Z＝ 6刀盤半徑 0d ＝ 125mm 公式中的系數(shù) xv＝ yv＝ uv＝ pv＝ 0 zv＝ m＝ Cv＝ 245 修正系數(shù) Kv＝ 代入 公式的 V＝ 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 11 ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 715r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 800r/min。 ㈤計算切削工時 首先計算每分鐘進給量 Mf ＝ Znaf ＝ 252mm/min 基本工時 T＝Mf lll 21??＝ 工序 35 粗鏜 E 面 F 面 ? 35 兩孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀， 刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm； 孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知孔的最大加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 2mm 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得 進給量 f=~㈢計算 鏜刀 切削速度 查 《工藝手冊 》表 V＝ 40～ 80m/min 取 V＝ 60m/min ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 551r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 550r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 40 粗鏜 E 面 F 面 ? 48 孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 由表可知孔的最大加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 2mm 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得進給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 40～ 80m/min 取 V＝ 60m/min ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 400r/min 按機床說 明書，選取機床轉速為 500r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 45 粗鏜 A 面 C 面 ? 40? 35 兩孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知孔的最 大加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 2mm 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得進給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 40～ 80m/min 取 V＝ 60m/min ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù) 據的 n＝ 481r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 500r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 13 工序 50 精鏜 E 面 F 面 ? 35 兩孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠ 確定最大加工余量 由表可知孔剩余精加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得進給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 50～ 80m/min 取 V＝ 70m/min ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 481r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 500r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 55 精鏜 E 面 ? 48 孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知孔剩余精加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得進給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 50～ 80m/min 取 V＝ 70m/min ㈣確定 機床主軸轉速 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 464r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 500r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 60 精鏜 A 面 C 面 ? 40? 35 兩孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機床夾具：臥式鏜床， 型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知孔 剩余精加工 余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 一次鏜削完畢。 ㈡確定進給量 f: 根據《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 95頁 表 315 查得進給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 50～ 80m/min 取 V＝ 70m/min ㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 557r/min 按機床說明書，選取機床轉速為 630r/min。所以實際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 65 鉆 A 面 3M4 螺紋底孔 ⑴加工條件： 工件材料： HT200 鑄件； 機床夾具：搖臂鉆床 Z3025，專用夾具 刀具量具：高速鋼錐柄麻花鉆， d＝ 4mm. ⑵計算切削用量 ㈠確定進給量 f 由《機械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社） 118 頁 表 338 查得 f=～ ＝ 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 15 ㈡計算切削速度 根據《機械制造工藝手冊 》 120頁表 340 鉆頭切削速度計算公式計算后確定 V＝ Kvft dC yvmZvv 0` 根據表 342查得切削速度 v=㈣確定機床主軸轉速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據的 n＝ 1137r/min 根據機床說明書取 n＝ 1200 r/min ㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 70 鉆 C 面 3M4 螺紋底孔 ⑴加工條件：