【文章內容簡介】 ∠BAC=∠EDF所以 =則 =FE==mm同理。，取一極限位置（如下圖所示）計算精鏜2φ80mm孔工序中2φ80mm孔軸線對定位銷孔連線的垂直度公差。RB C QAFE168D N55 46 圖中，它是封閉環(huán)；，由于ΔABC≌ΔEFH，所以，=。同理，也用概率法計算此尺寸鏈如下：因為 所以 =mm =受兩定位銷孔與定位銷孔配合間隙而引起的轉角誤差的影響如下圖所示。HRE F 168B G 168CAQ 下面分析定位副的定位精度。 參考文獻【6】，設計兩定位銷如下：按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為2φ10F9，即2φmm；中心距尺寸為140177。取兩定位銷中心距尺寸為140177。按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為，即圓柱銷為φ10h9=φmm。ΔαG RQ查參考文獻【6】表16知，取菱形銷的b=4mm，B=8mm。因為 a==mm =所以，菱形銷最小間隙為： ==菱形銷的最大直徑為： =()mm=故菱形銷為 ==φmm=φ下面計算轉角誤差： tanΔα== ≈由Δα引起的定位誤差=168tanΔα=168≈該項誤差大于工件誤差，故該方案是不可行的。同理，此時定位誤差也大于工件公差，故該方案是不可行的。解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。如將2φ10F9孔提高精度知2φ10F7，兩孔中心距尺寸140177。177。，并相應提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣，定位精度能大大提高，所以工序70“精擴鉸2φ10F9孔并提高精度至2φ10F7”對保證加工精度有著重要的作用。此時，經誤差計算平方和公式校核，可滿足精度要求。，故=。查參考文獻【1】，取v=。取取進給量為f=。 =r/min=96r/min查參考文獻【1】，： 取 =180，=1，=，=0，=1則 = =，則，15=12kW，故機床功率足夠。精鏜孔時，故=。查參考文獻【1】，取v=，取f=。 =r/min=287r/min工序40 銑凸臺面工序凸臺面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量4mm。凸臺面距Sφ30H9孔球面中心mm，這個尺寸是在擴鉸Sφ30H9時直接保證的。球面中心（設計基準）距2φ80mm空軸線（工藝基準）100177。本工序工藝基準與設計基準不重合，有基準不重合誤差。 BSD圖中=100177。，=mm，用豎式法計算如下：基本尺寸上偏差下偏差増環(huán)106+減環(huán)60封閉環(huán)100+所以 =mm查參考文獻【1】，銑平面的背吃刀量=4mm；查參考文獻【1】，取粗銑的進給量f=；查參考文獻【1】，取粗銑的主軸轉速為n=118r/min。由之前的工序設計知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應的切削速度為 v===校核機床的功率： 查參考文獻【1】，由表2..496知，切削功率的計算式如下： 取z=4個齒，n=118247。60=,=168mm,=4mm，=，將它們帶入式中： =kW由機床的參數知，機床功率為15kW，則15=12kW，12kW，故機床的功率足夠。 工序30 粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面查參考文獻【1】，知精加工的余量為==1mm,已知，RQ面的加工余量為：=4mm,=5mm,于是，粗加工的余量為=3m,=4m。精銑R面及Q面之時，R面和Q面互為基準，設計尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準不重合誤差。查參考文獻【1】，知，取粗銑的每齒進給量為=；取精銑的每轉進給量為f=；=3mm，=4mm。粗銑走到1次，精銑走刀1次，==。查參考文獻【1】，取粗細的主軸轉速為118r/min，精銑的主軸轉速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑為D=160mm,故相應的切削速度分別為： ==== ====查參考文獻【1】，知切削功率的計算式如下： 取z=8個齒，n=118247。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =，將它們帶入式中： =由機床的功率為15Kw,，則有15=12kW,12kW，故機床的功率滿足。工序70 精擴鉸2φ10F9孔，提高精度至2φ10F7由工序20已將孔2φ10F9加工至2φ9F9,。查參考文獻【1】，知孔的擴、鉸余量分別為：=,=。查參考文獻【1】，知擴孔的進給量f=（因為擴的是盲孔，所以進給量取得較?。┩旨庸?，擴孔的速度=11m/min。由此計算出轉速為：n===此處為方便計算取n=400r/min。查參考文獻【1】，知，取鉸孔的進給量為f=。(受加工余量的限制)查參考文獻【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。因此，算出n===。此處為方便計算，取轉速為200r/min，則實際的切削速度為v===。工序100 鉆φ20孔，擴鉸Sφ30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，空口倒角為145176。，攻螺紋6M66H查參考文獻【1】，取鉆φ20孔時的進給量為f=，取鉆4M6螺紋底孔時的進給量為f=。查參考文獻【1】，用插入法算得鉆孔φ20mm時的切削速度為v=，由此算出轉速為 n===取實際的轉速為n=440r/min，則實際的切削速度為 v===同理，用插入法求得鉆4M6螺紋底孔切削速度為v=，由此算出轉速為： n===此處取實際轉速為n=1600r/min，故實際的切削速度為v===。查參考文獻【1】，知 分別求出鉆φ20mm孔的和M及鉆4M6螺紋底孔時的和M如下： = =m = =m他們均小于機床的最大進給力500Kg和最大的扭矩220Nm。擴鉸Sφ30mm球形孔時，采用專用的擴鉸球孔刀具，最大的切削余量為5mm（單邊余量）查參考文獻【1】，知，；查參考文獻【1】，知，,擴孔的進給量取f=；查參考文獻【1】，由表2..458，知，鉸孔的進給量取f=；查參考文獻【1】，由表354，擴孔的切削速度為（~），故取v==由此算出轉速為n===,此處取n=135r/min。查參考文獻【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。由此算出轉速為n===。此處取機床的實際轉速為n=85r/min,則實際的且削速度為v===。攻螺紋6M66H螺紋時，采用機用絲錐，查參考文獻【1】，切削的進給量f=1mm/r。查參考文獻【1】，知切削速度為： v=.。，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： v=≈ 由此，可計算出主軸的轉速為n===,此處取n=125r/min。工序110 刮4φ22mm平面依照之前的設計，此工序采用直徑為φ22mm的選用帶可換導柱錐柄平底锪鉆，導柱直徑為φ13mm 查參考資料【1】，用插入法計算出進給量為：f=,切削速度為v=。,則可計算出機床主軸轉速為:n===此處取n=260r/min。9 鉆8M12mm螺紋底孔，孔口倒角145176。，鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。 查參考文獻【1】，知，取鉆8M12螺紋底孔的進給量f=03mm/r；。查參考資料【1】，用插入法計算出鉆8M12螺紋底孔的切削速度為v=≈20m/min。由此算出，n===630r/min為達到表面質量的要求，將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴鉸2φ8N8；查參考文獻【1】，取=，=，由此可算出，鉆孔的余量為=－=查參考文獻【1】，取鉆2φ8N8孔時的進給量f=；查參考文獻【1】，用插入法求得，鉆2φ8N8時的切削速度v=，由此計算出轉速為 n===1010r/min查參考文獻【1】，得： 代入計算數據得：