箱體類零件的加工工藝設計及加工(編輯修改稿)
2024-11-28 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。（1）粗銑上表面的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。（2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由《金屬機械加工工藝設計手冊》表428查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。（3）鏜孔的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜Ⅰ軸孔75H7 2 Ⅱ軸孔75H7 2 Ⅲ軸孔75H7 3 （4）加工M12的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》，.。（5）加工M8的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》，.。（6）加工M6的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表229查出先鉆孔5，.。(1)平面加工工序余量①銑A面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm②刨E面：粗加工余量：Z1=4mm 毛坯余量：Z2=2mm③銑側面G：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm④刨F面：粗加工余量：Z1=4mm 半精加工余量：Z2=2mm 毛坯余量：Z=6mm⑤銑L面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑥銑K面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑦銑O面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑧銑P面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑨刮M面：粗加工余量：Z1= 毛坯余量：Z=⑩刮M `面：粗加工余量：Z1= 半精加工余量：Z2= 毛坯余量：Z=2mm（2）軸孔加工工序余量①粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm粗鏜至73mm精鏜至75mm②粗鏜、半精鏜軸孔79mm粗鏜至81mm由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為：302mm182mm(備注：在此項中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為《機械制造技術基礎課、程設計指導教程》）四、光滑極限量規(guī)的設計由于此零件的孔加工比較多，在此設計75H7孔用塞規(guī)。由《互換性與技術測量》表52查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差：塞規(guī)制造公差：T=塞規(guī)位置要素：Z=塞規(guī)形狀公差：T/2=參照量規(guī)公差帶閣計算量規(guī)的極限偏差： “通規(guī)”（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0++= 下偏差= EI+ZT/2=0+=磨損極限=EI=0mm由此得出通規(guī)的尺寸為：“止規(guī)”（Z）：上偏差=ES=下偏差=EST==由此得出止規(guī)的尺寸為：公差帶如圖41所示 圖41 量具公差帶圖量規(guī)測量面的材料，可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。量規(guī)的
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