套類零件加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 11:56 本頁面
【文章內容簡介】 麻花鉆的組成(圖22)(1)柄部 麻花鉆有直柄和錐柄兩種，通常直徑小于Φ12mm的麻花鉆都作成直柄的。直徑大于田12mm以上的通常作成錐柄的。鉆削時起傳遞轉矩和鉆頭的夾持定心作用。(2)頸部 直徑較大的鉆頭在頸部標注有商標、鉆頭直徑和材料牌號等內容。 (3)工作部分 這是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成，起切削和導向作用。. 2 麻花鉆工作部分的幾何形狀 麻花鉆的切削部分可看做是正反的兩把車刀，所以它的幾何角度的概念與車刀基本相同，但也有其特殊性。 (1)螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，它的作用是構成切削刃、排出切屑和通切削液。 (2)前刀面 指螺旋槽面?！ ?3)主后刀面 指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面。 (4)頂角 鉆頭兩主切削刃之間的夾角。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴大。但頂角大，前角也增大，切削省力些。頂角小，則反之。四、套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證內外圓的相互位置精度（即保證內、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。1．保證相互位置精度要保證內外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。該工藝方案一般用于零件結構允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉塔車床等工序較集中的機床上加工。圖31－3所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。其加工工藝過程參見表31－3。表4－1棒料毛坯的機械加工工藝過程序號工序內容定位基準1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見圖31－70)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面五、套類零件數(shù)控車削工藝分析如圖51為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產）。 零件圖工藝分析該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。③內孔尺寸較小，鏜1：20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。 圖51 軸承套零件 選擇設備根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。 確定零件的定位基準和裝夾方式①內孔加工 定位基準：內孔加工時以外圓定位； 裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。 ②外輪廓加工 定位基準：確定零件軸線為定位基準； 裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖52雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以
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