典型套筒類零件加工工藝分析(編輯修改稿)
2024-09-01 03:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 倒角外圓2粗加工外圓及另一端、倒角孔(用梅花頂尖和活絡(luò)頂尖)3半精加工孔(擴(kuò)孔或鏜孔)、精加工端面外圓4精加工孔(拉孔或壓孔)孔及端面5精加工外圓及端面內(nèi)孔 ?。?）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤夾緊工件，則因卡盤的偏心誤差較大會(huì)降低工件的同軸度。故需采用定心精度較高的夾具，以保證工件獲得較高的同軸度。較長(zhǎng)的套筒一般多采用這種加工方案。 防止變形的方法 薄壁套筒在加工過(guò)程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施： ?。?）減小夾緊力對(duì)變形的影響 ①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度，如圖24所示。同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖25是用開(kāi)縫套筒裝夾薄壁工件，由于開(kāi)縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。當(dāng)薄壁套筒以孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，宜采用漲開(kāi)式心軸?！ 、诓捎幂S向夾緊工件的夾具。如圖26所示，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產(chǎn)生的徑向變形極小。③在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，將凸邊切去。 圖24用軟卡爪裝夾工件 圖25 用開(kāi)縫套筒裝夾薄壁工件 （2）減少切削力對(duì)變形的影響 常用的方法有下列幾種： ?、贉p小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵?lái)達(dá)到。②內(nèi)外表面同時(shí)加工，使徑向切削力相互抵消，見(jiàn)圖2－7所示。 圖 26軸向夾緊工件 圖27輔助凸邊的作用 ?、鄞?、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正?！ 。?）減少熱變形引起的誤差 工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。熱處理對(duì)套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時(shí)，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。 加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。，；棱邊倒鈍。三、套筒類零件的程序編程加工圖31所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長(zhǎng)為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。，；棱邊倒鈍。圖31 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表3表32表31 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序說(shuō)明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 Z35 F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，N70 G00 X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75 G80 X105 F100精加工φ112mmN80 G80 F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，N90 G00 X116 Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z1倒角145176。N100 Z10精加工φ112mm內(nèi)也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z11倒角145176。N140 Z34精加工φ98mm內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到φ95mm直徑處N160 Z100 N170 X160
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