典型套筒類零件加工工藝分析(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-09-02 03:32:17 本頁(yè)面
【正文】 N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200 G80 X145 F100加工φ145mm外圓N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z2 F100倒角145176。N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210 T0100清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束表32 加工φ120mm外圓及端面的程序 程序說(shuō)明%7112程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T010145176。端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X130 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z2快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處N70 G01 X100 Z0 F50倒角145176。N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100倒角145176。N150 粗加工φ120mm外圓N160 G02 X124 R2加工R2圓孤 N170 G01 X143精修軸肩面N180 X147 倒角145176。N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N200 T0200清除刀偏N205 M05主軸停N210 M02程序結(jié)束夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見(jiàn)表31 。 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45176。端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見(jiàn)表32。 四、套筒類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種零件，在各類機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見(jiàn)的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套；內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等都屬于套類零件。其大致的結(jié)構(gòu)形式如圖5．1所示?！ ?套筒類零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點(diǎn)：外圓直徑d一般小于其長(zhǎng)度L，通常L／d5；內(nèi)孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較?。粌?nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高；結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 套筒類零件技術(shù)要求 套筒類零件的外圓表面多以過(guò)盈或過(guò)渡配合與機(jī)架或箱體孔相配合起支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運(yùn)動(dòng)軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套筒類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一，但仍有共同特點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)使用情況可對(duì)套筒類零件的外圓與內(nèi)孔提出如下要求： 1)內(nèi)孔與外圓的精度要求 外圓直徑精度通常為IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為5～0．63um，要求較高的可達(dá)0．04 um；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻妫髢?nèi)孔尺寸精度一般為IT6～117，為保證其耐磨性要求，對(duì)表面粗糙度要求較高(Ra=2．5～0．16 um)。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為
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