典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制(已改無錯(cuò)字)
2023-07-17 03:48:31 本頁面
【正文】 4車退刀槽400T0202切槽刀1游標(biāo)卡尺5車螺紋300T0303螺紋刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁表2傳動(dòng)軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)傳動(dòng)軸C01工序號(hào)程序編號(hào)材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間11O0002451抬口鉗XH713A加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容銑削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號(hào)名稱編號(hào)名稱1銑鍵槽600500T0101立銑刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1頁表3傳動(dòng)軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱傳動(dòng)軸零件圖號(hào)C01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T04外螺紋車刀1車削螺紋表—4擬定加工工藝路線①按Ф65*220下料②車削各表面③去毛刺④車螺紋⑤銑削鍵槽⑥去毛刺⑦檢驗(yàn)刀具選擇如下： 外圓車刀T0101:車端面，粗車、半精車、精車外圓。 切槽刀T0303:刃寬為3mm 切定位槽。 外螺紋車刀T0202:車螺紋。 平底立銑刀T0101:銑鍵槽。①車端面②粗車外圓 粗車三個(gè)臺(tái)階，調(diào)頭粗車另外四個(gè)臺(tái)階③熱處理 調(diào)質(zhì)處理HRC24—38④半精車 半精車臺(tái)階面及退刀槽⑤精車 外輪廓⑥車螺紋 ——8g⑦銑鍵槽 ⑧鉗 去毛刺制定工藝路線工序I 車削軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：采用普通車床加專用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀粗車M24的兩端面，以M24端面作為粗基準(zhǔn)工序II 粗車外圓大小端各外徑機(jī)床：CK6140A型數(shù)控車床，轉(zhuǎn)速n=400r/min 刀具：選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90，~,刀具壽命60min. 由n=1000vc/πd則 切削速度 vc=πdn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給量f與背吃刀量有著密切的關(guān)系，—，—。 ①端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ65 段加工φ46 從φ65切削至φ50，背吃刀量ap=。切削長度L= 120mm。 加工φ35 從φ50切削至φ39，背吃刀量ap= ；切削長度L=68mm 加工φ24 從φ39切削至φ28，背吃刀量ap= ；切削長度L=15mm ②調(diào)頭毛坯φ65段加工φ44 從φ65切削至φ48，背吃刀量ap= 切削長度L=99mm 加工φ35 從φ48切削至φ39，背吃刀量ap= 切削長度L=95mm 加工φ30 從φ39車削至34段，背吃刀量ap= 切削長度L=38mm加工φ24 從φ34切削到φ28段，背吃刀量ap=2mm 切削長度L=18mm工序III 半精車，倒角加工φ46 從φ50切削至φ48，背吃刀量ap=切削長度L=120mm 加工φ35 從φ39切削至φ37，背吃刀量ap=切削長度L=68mm加工φ24 從φ28切削至φ26，背吃刀量ap=切削長度L=15mm調(diào)頭加工另一端加工φ44從φ48切削至φ46，背吃刀量ap= 切削長度L=99mm加工φ35從φ45切削至φ37，背吃刀ap= 切削長度L=95mm加工φ30從φ36切削至φ32，背吃刀量ap= 切削長度L=38mm加工φ24從φ31切削至φ26，背吃刀量φ= 切削長度L=18mm車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序Ⅳ 精車，切退刀槽加工φ46 從φ48切削至φ46，背吃刀量ap=切削長度L=120mm加工φ35 從φ37切削至φ35，背吃刀量ap=切削長度L=68mm加工φ24 從φ26切削至φ24，背吃刀量ap=切削長度L=15mm切退刀槽 取a==2的切槽刀 進(jìn)給量f為手動(dòng),查切削手冊得v= n=工序Ⅴ 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。工序VII 車螺紋 機(jī)床：CA6140 螺距P=1 mm f=P=1 mm L1=2~3p L2=2~5p =2~5mm 計(jì)算工時(shí) 車M20 得tm1=(L+L1+L2)/ nf= 車M20 得tm2=(L+L1+L2)/ nf=第七道工序所需工時(shí)
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