數(shù)控加工技師論文：典型盤類零件加工工藝分析(編輯修改稿)
2025-07-21 04:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擇 毛坯形狀比較規(guī)則，所以用平口鉗裝夾。 機(jī)械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位對于工件最終加工質(zhì)量影響很大。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單。由于是平口鉗夾緊，在粗加工外形時，工件容易產(chǎn)生微量移動，為了保證銷孔和型面間位置精度，首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。如果不采用這種做法，型面精度可能保證，但銷孔配合可能不好，原因是銷孔相對于型面位置精度有誤差。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時要限制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個定位基面。粗基準(zhǔn)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該便于工件的安裝和加工，最好選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則，另外盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強力和普通ER刀柄 ，￠32機(jī)夾立銑刀切屑參數(shù)推薦如下：端銑刀V=150～200/min,～。￠20機(jī)夾端銑刀V=150～200m/。，￠12整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。 加工工序卡及刀具表切削參數(shù)工步號工步內(nèi)容刀具編號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）背吃刀量/mm進(jìn)給量/（mm/min）1用平口鉗找正加緊2粗銑梅花形凸臺及周邊T01Φ32mm平底銑刀100052003粗銑周邊凸臺和中間薄壁外輪廓 T02Φ20mm平底銑刀20003004對所有孔點窩及加工R10的球面T03Φ8mm球頭銑刀120021005鉆162。11的4個孔T04φ11mm轉(zhuǎn)頭鉆400506精銑薄壁內(nèi)外及周邊凸臺輪廓T05Φ12立銑刀30003007精鏜內(nèi)孔φ36mmT06φ25mm單刃粗鏜刀20002008 加工4個162。16的孔T07162。16鉸刀80050編寫零件加工程序主程序O0001。 （主程序號）G94 G17 G21 G49 （程序初始化）T01 M06。 （換1號刀）G54 G90 G00 X0 Y0。 （定位于G54原點上方安全高度）S600 M03。 （主軸正轉(zhuǎn)）G00 H01。 (快速下刀至工件5mm處)G00 （定位于正上方）G01 Z5 (Z向下刀至切深5mm)
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