數(shù)控加工技師論文：典型盤類零件加工工藝分析(參考版)
2025-06-27 04:01本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京：科學(xué)出版社， [2] ,[3] [M]. 北京：北京大學(xué)出版社， [4] [M]. 遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 13。 對(duì)我個(gè)人的數(shù)控技術(shù)及獨(dú)立完成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè)。五、結(jié)論通過(guò)對(duì)盤類零件的工藝分析，合理制定了其加工工藝過(guò)程，選擇了合適的加工刀具及切削參數(shù)，合理的編制了加工盤類零件的數(shù)控程序，經(jīng)過(guò)獨(dú)立的分析、計(jì)算及改善加工過(guò)程，避免了可能產(chǎn)生的各種誤差，使用數(shù)控加工中心加工出的盤類零件，精度較高，尺寸符合圖紙要求。尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來(lái)不同的誤差。先讓四個(gè)螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊，并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打，使工件底面與定位面之間靠實(shí)。(4) 操作誤差在加工過(guò)程中，操作者在操作過(guò)程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中容易引起誤差。(3) 尺寸圓整誤差：這是將計(jì)算尺寸換算成機(jī)床的脈沖當(dāng)量時(shí)由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。(2) 插補(bǔ)誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。 主軸停止M30。 提刀至安全高度G40 G00 X0 Y0。 （主軸正轉(zhuǎn)）G00 H01。 （換1號(hào)刀）G54 G90 G00 X0 Y0。16鉸刀80050編寫零件加工程序主程序O0001。11的4個(gè)孔T04φ11mm轉(zhuǎn)頭鉆400506精銑薄壁內(nèi)外及周邊凸臺(tái)輪廓T05Φ12立銑刀30003007精鏜內(nèi)孔φ36mmT06φ25mm單刃粗鏜刀20002008 加工4個(gè)162?！?2整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和普通ER刀柄 ，￠32機(jī)夾立銑刀切屑參數(shù)推薦如下：端銑刀V=150～200/min,～。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該便于工件的安裝和加工，最好選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則，另外盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。零件加工過(guò)程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時(shí)要限制的自由度個(gè)數(shù)來(lái)確定定位基面的個(gè)數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個(gè)定位基面。由于是平口鉗夾緊，在粗加工外形時(shí)，工件容易產(chǎn)生微量移動(dòng)，為了保證銷孔和型面間位置精度，首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。 機(jī)械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位對(duì)于工件最終加工質(zhì)量影響很大。三、零件加工毛坯選擇該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm*40mm。(7)用￠8mm球頭銑刀加工加工中心的球面。(6)用162。20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心￠36mm孔至￠20mm,再用￠32mm的立銑刀擴(kuò)銑至￠￠20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至￠。(
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