數(shù)控加工技師論文：典型盤(pán)類(lèi)零件加工工藝分析-資料下載頁(yè)
2025-06-24 04:01本頁(yè)面
【正文】 G03X7 Y7 R7G01Y26G03X7 Y7 R7G01X9 Y40G40X40 Z12G00Z5G90M99% 四個(gè)角的異形凸臺(tái)%o234 (主程序）G21G17G40G49G80G90T2M6G00 G90 G54X130Y90. S2000 M03G43H2Z50.Z10.M98p0002G68X0Y0R90M98P0002G69G68X0Y0R90M98P0002G69G68X0Y0R90M98P0002G69G00Z50X100Y100M30%O0002 （子程序）G91G00Z5G01Z12F100G42X40D02 R15 G40X40 Z12G00Z5G90M99%R10mm球面用mastercam自動(dòng)編程（1） 、曲面加工等高外形粗加工刀具路徑如圖（2） 圖（2）曲面加工等高外形精加工刀具路徑如圖（3） 圖（3）用masterCAM自動(dòng)編程試加工效果如圖（4） （圖（4）四、質(zhì)量誤差分析在數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生以下幾種誤差：(1) 近似計(jì)算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時(shí)，采用近似計(jì)算法所發(fā)生的逼近誤差。(2) 插補(bǔ)誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。減少插補(bǔ)誤差的方法是密化插補(bǔ)點(diǎn)，但這會(huì)增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算和編程的工作量。(3) 尺寸圓整誤差：這是將計(jì)算尺寸換算成機(jī)床的脈沖當(dāng)量時(shí)由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。數(shù)控機(jī)床能反映出的最小位移量是一個(gè)脈沖當(dāng)量，小于一個(gè)脈沖當(dāng)量的數(shù)據(jù)只能四舍五入，于是就產(chǎn)生了誤差。(4) 操作誤差在加工過(guò)程中，操作者在操作過(guò)程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中容易引起誤差。首先安裝過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生工件面與定位面之間靠不緊，解決辦法：在安裝過(guò)程中四個(gè)壓板要同時(shí)壓緊，不能其中某個(gè)壓緊。先讓四個(gè)螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊，并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打，使工件底面與定位面之間靠實(shí)。并且擰緊順序?yàn)閷?duì)角擰緊。尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來(lái)不同的誤差。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。五、結(jié)論通過(guò)對(duì)盤(pán)類(lèi)零件的工藝分析，合理制定了其加工工藝過(guò)程，選擇了合適的加工刀具及切削參數(shù)，合理的編制了加工盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控程序，經(jīng)過(guò)獨(dú)立的分析、計(jì)算及改善加工過(guò)程，避免了可能產(chǎn)生的各種誤差，使用數(shù)控加工中心加工出的盤(pán)類(lèi)零件，精度較高，尺寸符合圖紙要求。即提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 對(duì)我個(gè)人的數(shù)控技術(shù)及獨(dú)立完成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)。是我充分看到了自己的不足，是我的技術(shù)有了一次跨越性的提高。參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京：科學(xué)出版社， [2] ,[3] [M]. 北京：北京大學(xué)出版社， [4] [M]. 遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 13
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