【正文】 零件（2）變斜角類零件（3）空間曲面輪廓零件（4）孔（5）螺紋數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：① 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點。② 檢查零件的加工要求。③ 在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。④ 對于零件加工中使用的工藝基準應(yīng)當著重考慮。⑤ 分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求。⑥ 當零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。⑦ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的給定條件是否充分。數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：（1）加工方法的選擇（2）工序的劃分（3）加工順序的安排（4）加工路線的確定確定銑削加工路線時，重點應(yīng)考慮哪些問題？答：① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。③ 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。數(shù)控銑削加工對刀具的基本要求有哪些？答：① 銑刀剛性要好② 銑刀的耐用度要高四、分析題（略）第7章 加工中心加工工藝作業(yè)答案思考與練習題試述加工中心的工藝特點有哪些？答：① 可減少工件的裝夾次數(shù)② 可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。③ 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。④ 在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。⑤ 使用各種刀具進行多工序集中加工。⑥ 若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題。⑧ 多工序的集中加工，要及時處理切屑。⑨ 在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。⑩ 技術(shù)復雜，對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。 加工中心一次性投資大。在加工中心上加工零件時，如何劃分加工階段？答：一般情況下，在加工中心上加工的零件已在其它機床上經(jīng)過粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必劃分加工階段。但對加工質(zhì)量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒有經(jīng)過粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開進行。對加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高，加工余量不大，生產(chǎn)批量很小的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，利用加工中心良好的冷卻系統(tǒng)，可把粗、精加工合并進行。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力?？准庸みM給路線如何確定？答：孔加工時，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運動進行加工。刀具在xy平面內(nèi)的運動為點位運動，確定其進給路線時重點考慮：a. 定位迅速，空行程路線要短；b. 定位準確，避免機械進給系統(tǒng)反向間隙對孔位置精度的影響；c. 當定位迅速與定位準確不能同時滿足時，若按最短進給路線進給能保證定位精度，則取最短路線。反之，應(yīng)取能保證定位準確的路線。刀具在z向的進給路線分為快速移動進給路線和工作進給路線。刀具先從初始平面快速移動到R平面，然后按工作進給速度加工。對多孔加工，為減少刀具空行程進給時間，加工后續(xù)孔時，刀具只要退回到R平面即可如何確定零件在加工中心工作臺上的最佳位置？答： 根據(jù)機床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？答：簡化刀具預(yù)調(diào)和刀具測量，克服了機上測量的缺點，大大提高了刀具預(yù)調(diào)和測量的速度。采用刀具預(yù)調(diào)儀可以提高加工中心的產(chǎn)量，還可以檢測刀尖的角度、圓角和刃口情況等。模擬自測題一、單項選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。（A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺（C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進行多工序加工立式加工中心是指（ C ）的加工中心。（A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。（A）加工多個表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。（A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。精加工f30以上孔時，通常采用（ A ）（A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。（A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度加工中心加工時，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。（A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。（A）單向趨近定位點 （B）反向趨近定位點 （C）雙向趨近定位點 （D）任意方向趨近定位點加工中心上加工螺紋時，（ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。（A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ √ ）主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ）數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（ √ ）基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準重合原則。（ √ ）銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ）輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ ）鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ ）因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計基準與定位基準即使不重合，也不用進行尺寸鏈換算。（ ）對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ ）三、簡答題加工中心的主要加工對象是什么？答：（1）既有平面又有孔系的零件（2）復雜曲面類零件（3）外形不規(guī)則零件（4）周期性投產(chǎn)的零件（5）加工精度要求較高的中小批量零件（6）新產(chǎn)品試制中的零件在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點要求。① 零件的切削加工量要小。② 零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③ 零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具。④ 零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。加工中心加工零件時，如何選擇定位基準。答：① 盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。③既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。④ 當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的公差范圍，確保加工精度。加工中心安排加工順序時，應(yīng)遵循什么原則？答：① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進行。加工尺寸公差要求較高時，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時，采用后者。② 對于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。③ 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。④ 某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序。⑤ 考慮到加工中存在著重復定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則。⑥ 在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么？其種類有哪些？答：機外測量刀具的直徑尺寸和長度尺寸。刀具預(yù)調(diào)儀按功能可分為：鏜銑類、車削類和綜合類等三類；按精度分類有：普通級和精密級。 ①鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量鏜刀、銑刀及其它帶軸刀具切削刃的徑向和軸向坐標位置。 ②車削類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標位置。 ③綜合類刀具預(yù)調(diào)儀 既能測量帶軸刀具、又能測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標位置。四、分析題（略）第8章 數(shù)控線切割加工工藝作業(yè)答案思考與練習題簡述數(shù)控線切割加工原理。答：利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。簡述數(shù)控線切割加工的特點及其應(yīng)用領(lǐng)域。答：數(shù)控線切割加工的特點：① 加工用一般切削方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件；②切割用的刀具簡單，大大降低生產(chǎn)準備工時；③ 利用計算機輔助自動編程軟件，可方便地加工復雜形狀的直紋表面；④有利于材料的利用，適合加工細小零件；⑤可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響；⑥可方便地調(diào)整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切割功能，有可能實現(xiàn)凹凸模一次加工成形；⑦ 對于粗、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便、自動化程度高；⑧ 加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔型零件還無法進行加工。但是當機床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運動的功能后，可實現(xiàn)錐面加工；⑨ 當零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔。⑩ 電極絲在加工中不接觸工件，兩者之間的作用力很小，因而不要求電極絲、工件及夾具有足夠的剛度抵抗切削變形。 電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法難以加工或無法加工的金屬材料和半導體材料； 與一般切削加工相比，線切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批零件的加工；應(yīng)用領(lǐng)域：① 加工模具② 加工電火花成形加工用的電極③ 加工零件電極絲直徑及松緊度對線切割加工有何影響？答：① 電極絲直徑的影響：電極絲直徑對加工精度的影響較大。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。因此在一定范圍內(nèi)，加大電極絲的直徑對提高切割速度是有利的。但電極絲直徑超過一定程度時，會造成切縫過大，加工量增大，反而又影響切割速度，因此電極絲直徑不宜過大。此外，電極絲直徑對切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約② 電極絲松緊程度的影響：如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復、彎曲、摩擦和放電時的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷絲。若上絲過松，在切割較厚工件時，由于電極絲的跨距較大，造成其振動幅度較大，同時在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，導致電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成形狀與尺寸誤差。模擬自測題一、單項選擇題，則加工圓孔時的間隙補償量為(　B )。（A） （B）－（C）（D）線切割機床不能加工材料為( B　 )。（A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關(guān)系為（ A ）。（A）d≤2（Rd） （B）d≥2（Rd） （C）d≤（Rd） （D）d≥（Rd）脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（ A ）（A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點。（A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（ √ ）線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關(guān).( )線切割加工時，凹角處可以清角。（ ）在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機械加工的好。（ √ ）線切割加工時，工件的變形與切割路線有關(guān)。（ √ ）三、簡答題數(shù)控線切割加工的主要工藝指標有哪些？答：（1）切割速度（2）表面粗糙度（3）電極絲損耗量（4）加工精度影響線切割加工指標的電參數(shù)有哪些？答：① 脈沖寬度② 脈沖間隔③ 開路電壓④ 放電峰值電流⑤ 放電波形⑥ 極性⑦ 變頻、進給速度數(shù)控線切割加工對工件裝夾的基本要求是什么？答：① 工件的裝夾基準面應(yīng)清潔無毛刺。② 夾具精度要高。③ 裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺移動時，不得與絲架相碰。④ 裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。⑤ 批量加工時最好采用專用夾具，以提高效率。⑥ 細小、精密、薄壁工件應(yīng)固定在輔助工作臺或不易變形的輔助夾具上。徐宏海：預(yù)祝大家順利通過考試――希望大家好好復習，預(yù)祝大家順利通過考試