【正文】 CNC銑床程序中，S1200的單位是 。A、spm；B、rpm；C、rps；D、sps。、31右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度 。A、90；B、120；C、180；D、360。31下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān) 。A、G45；B、G54；C、G74；D、G84。31使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是 。A、G02；B、G03；C、M02；D、M03。31程序停止的指令是 。A、M00；B、M03；C、M04；D、M05。31可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00；B、M01；C、M03；D、M04。31與切削液有關(guān)的指令是 。A、M04；B、M05；C、M06；D、M08。3程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。A、M00；B、M10；C、M20；D、M30。32增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是 。A、G90；B、G91；C、G92；D、G93。32下列何項(xiàng)指令有刀具補(bǔ)正功能 。A、G45；B、G54；C、G74；D、G94。32G91 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 。A、先回程序原點(diǎn)；B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D、先回Ｚ軸原點(diǎn)。、32在ZX平面中，G03的路徑是 。A、順時(shí)針；B、逆時(shí)針；C、直線；D、快速定位。32圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以 表示。A、增量值；B、絕對(duì)值；C、G80或G81；D、G98或G99。32手動(dòng)單節(jié)輸入時(shí)，使用 。A、讀帶機(jī)；B、打帶機(jī)；C、操作面板；D、DNC適配卡。32銑削平面上斜線的刀具路徑，若產(chǎn)生過切現(xiàn)象，下列原因何項(xiàng)最有可能 。A、半徑補(bǔ)正值偏小；B、使用G2G29；C、使用G45～G48；D、使用G4G44。、32刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消，宜用何種指令 。A、G49；B、G49 H01；C、G43 H01；D、G44 H01。32G91 G01 G47 D03 F100；程序中，則執(zhí)行后的位移量為 ㎜。A；B；C；、D、。3下列何者是暫停指令 。A、G04；B、G03；C、G10；D、G09。33G91 G03 。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。33G41指令是 。A、刀長(zhǎng)負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長(zhǎng)正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。33CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是 。A、G98；B、G99；C、M98；D、M99。33G91G43G01 H01 =，則其刀尖沿Z軸位移量為 。A；B；C；D、。33CNC銑床加工程序欲暫停3秒，下列何者正確 。A、G04 X300；B、G04 ；C、G04 ；D、G04 。33CNC銑床程序中使用之坐標(biāo)系統(tǒng)為 。A、圓柱坐標(biāo)系統(tǒng)；B、球面坐標(biāo)系統(tǒng)；C、極坐標(biāo)系統(tǒng)；D、直角坐標(biāo)系統(tǒng)。33銑刀于切削加工時(shí)，發(fā)生刀刃裂損之可能原因?yàn)? 。A、進(jìn)刀量過小；B、切削液太多；C、切屑排出不良；D、切削深度過小。33圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確 。A、G91 G02 X_ Y_；B、G90 G02 X_ Y_；C、G02 X_ Y_ I_ J_；D、G02 X_ Y_ R_；。33程序中執(zhí)行G90之前，宜先執(zhí)行 。A、G91；B、G92；C、G81；D、G82。3銑削工件寬度100㎜之平面，切除效率較高之銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。參考答案1 B； 2 B、C、A；3 A、B、C； 4 A； 5 B；6 B； 7 A； 8 B；9 A；10 B；11 B；12 C； 13 A；14 C；15 B；16 B；17 A；18 B； 19 B； 20 C；21 A；22 B；23 A；24 D；25 A；26 C；27 A；28 A； 29 B；30 D；31 B；32 D； 33 B；34 B； 35 B、C、B；36 A；37 A、B、C；38 A、C；39 A；40 B；41 B；42B、B、A；43 B；44B； 45 C； 46 A； 47 B；48 D；49 A； 50 B；51 B； 52 C；53 B；54 B；55 C；56 C； 57 C；58 A；59 C；60 A；61Ｃ；62 B；63 C；64 B；65 C；66 C；67 C；68 D；69B；70 A； 71 B；72 A；73 C；74 C；75 C；76 C；77 A；78 B；79 C；80A；81 C；82 B；83 A；84 B；85B；86 B；87 B；88 B；89 C；90 A；91 B；92 A；93 B；94 A；95 D；96 B；97 C； 98 B；99 A；100 C；101 B；102 B；103 C；104 A；105 C；106 B；107 A；108 C；109 C；110 Ｂ；111 A；112B；113 C；114 C； 115 C；116 B；117 C；118 C；119 C；120 C；121 D；122C； 123 A；124 A；125 C；126A；127A；128 C；129 A；130 A；131 A；132 B；133 A； 134 A；；135 A； 136 C；137 C；138 A、C、D、B；139 C、A、B、D；140 B； 141 A；142 B；143 B；144 B；145 B；146 A；147 C；148 A； 149 C；150 B；151 A；152 B； 153 B；154 C；155 C；156 B、C；157 C；158 C；159 A；160 A； 161 A；162 A；163 B；164 A； 165 A；166 C； 167 B；168 C；169 B；170 A；171 A；172 C；173 C；174 B；175 C；176 C；177 C；178 C；179 C；180C；181 A；182 D；183 B；184 C； 185 C；186 B；187 C；188 D；189 B；190 A；191 C；192 B；193 A； 194 A；195 C；196 B；197 B；198 B；199 C；200 A； 201 A；202C； 203 A；204C；205 A；206 B；207 C；208 C；209B；210 B； 211 B； 212 C；213 A；214D；215A；216 B；217 A；218 C；219 C；220 C；221 A；222 A；223B；224 C； 225B； 226 C； 227 A； 228 C； 229 D；230 C；231 D；232 A；233 C；234 A；235 B；236 C； 237 C；238A；239 D；240 A；241 C；242 B；243A；244 A；245 A；246 B；247 D；248 B；249 B；250 A；251 B；252 B；253 A；254 C；255D；256 C；257B；258 D；259 B；260 A；261 A；262 A；263 B；264 B；265B；266 A；267B；268 B；269 A；270 C；271 C；272 A；273 A；274A；275 B； 276 C；277 D；278 D；279 D；280 A；281 A；282A；283 C；284C；285 D；286 C；287 C；288 B；289 C；290 C；291 B；292 D；293 C；294 B；295 D；296 A；297 D；298 B；299 D；300 A；301 C；302 D；303 A；304 C；305 A；306 C；307 D；308 B；309 B；310 D；311 A；312 C；313 B；314 A；315 A；316D；317 A；318 B；319 D；320 D；321 B；322 A；323 B；324 B；325 A；326 C；327C；328A；329 D；330 A；331 C；332 D；333 C；334 C；335 D；336 D；337C；338 C；339 B；340 A三、問答題數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動(dòng)。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動(dòng)。數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（G1G1G19）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。1按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。1確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。 （2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 （3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。1造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。1主軸軸肩支承面的跳動(dòng)，若超過公差，則會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？答：若超過公差，會(huì)使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。1難加工材料是從哪三個(gè)方面來衡量的？答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個(gè)方面來衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。1難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；(3)材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大；(4)銑刀磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。1簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：(1) 選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2) 選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；(3) 采用合適的切削液；(4)選擇合理的銑削用量。對(duì)一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。1數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。1什么是金屬切削過程？答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生