數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題答案-資料下載頁
2025-06-25 23:10本頁面
【正文】 200 G40 G01 。 取消刀具半徑補(bǔ)償N210 M99。五、簡答題（4分3 = 12分）螺紋加工時為什么留有一定的切入與切出量？（4分）數(shù)控車床上加工螺紋時，沿螺紋方向（Z向）進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響，所以在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。請從3個方面敘述坐標(biāo)系及運動方向確定的原則：（3分）1） 刀具相對于靜止工件而運動的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；2） 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向；3）機(jī)床的某一運動部件的運動正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3. 試述數(shù)控車床多次循環(huán)G71指令（4分）G71指令的指令格式： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)中各部分的的含義。多次G71指令是外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令，編程時只需要給出精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，進(jìn)行平行于Z軸的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形狀，即平行于零件輪廓進(jìn)行最后粗切削加工。只是要求輪廓在X和Z軸方向符合共同單調(diào)變化的模式?？蛇M(jìn)行刀補(bǔ)。G71指令的指令格式是： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)這里Δd、e分別為背吃刀量和退刀量。 ns、nf分別為精加工形狀程序段中的開始程序段號和結(jié)束程序段號； Δu、Δw分別為X軸方向和Z方向的精加工余量。六．編程題（21分）1. 下圖的零件在加工時分為三道工序進(jìn)行：1) 加工外圓（要求使用粗加工循環(huán)指令），使用1號外圓車刀；2) 切槽，使用寬為5mm的2號切槽刀；3) 加工螺紋，使用3號螺紋刀。零件材料為45號鋼，其中Φ79圓柱面為不加工表面。另外，為了保證加工表面的一致性，要求使用恒線速功能，使用刀尖半徑補(bǔ)償功能。這里G98表示每分進(jìn)給量，G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。注：螺紋編程小徑計算公式：d1=（d表示外螺紋公稱直徑）請編寫該零件的數(shù)控車床加工程序。（13分） %O0001T0101。M03 S800。G00 X90. Z10.。G73 U25. W0 R10。G73 P10 Q20 U1. W0 。N10 G01 X26. Z0 。G01 X30. Z2.。Z30.。G02 X56. Z43. R13.。G01 Z63.。X71. Z83.。Z101.。N20 X85.。M01。T0101。M03 S800。G00 X90. Z10.。G70 P10 Q20 。G00 X150. Z100.。T0202。G00 X50.。Z30.。G01 X25. 。G04 。G01 X50.。G00 X150. Z100.。T0303。G01 X35. Z5. F1.。G92 Z27. F2.。G00 X50.。Z10.。M05。M30。如下圖所示，使用f8mm的銑刀加工深度為10mm的型腔(無需考慮90X120的矩形外輪廓)。請編制相應(yīng)的銑床數(shù)控程序。（8分）%O0002G54。M03 S800。T01。G00 X0 Y0。G01 Z10. F100.。G42 G01 X5. Y10. D01。G01 Y30.。G02 X0 Y35. R5.。G01 X42.。G02 X50. Y27. R8.。G01 Y27.。G02 X42. Y35. R8.。G01 X42.。G02 X50. Y27. R8.。G01 Y27.。G02 X42. Y35. R8.。G01 X0。G02 X5. Y30. R5.。G01 X5. Y10.。Z10.。G40 X0 Y0。G00 X70. Y70.。M05。M30。23 / 23
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