數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-08-04 02:04本頁(yè)面
【正文】 位置關(guān)系，以確定長(zhǎng)度方向的尺寸。 G75的用法二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具、GSK980數(shù)控車(chē)床6臺(tái)～125mm 14把176。偏刀 各1把 ￠50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下圖，毛坯外徑Φ50120，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車(chē)床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：車(chē)削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明（1）切槽時(shí)，刀具一定先要沿X軸退出工件后，在安排Z軸方向的退刀，這一點(diǎn)務(wù)必使學(xué)生牢記，以防發(fā)生事故。 （2）切斷刀刀尖和端面的位置關(guān)系要反復(fù)講解，否則因刀尖基準(zhǔn)選擇不同影響長(zhǎng)度尺六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 切槽與倒角時(shí)，怎樣安排合理的加工路線？2. 數(shù)控車(chē)床切槽與切斷時(shí)應(yīng)注意那些問(wèn)題？3. 采用G75復(fù)合循環(huán)編寫(xiě)程序時(shí)應(yīng)注意那些問(wèn)題？4. 加工時(shí)觀察G75所調(diào)用的循環(huán)體與G75是否獨(dú)立？課題七、螺紋加工一. 實(shí)訓(xùn)目的1．掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的編程方法。2．掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的有關(guān)計(jì)算。3．掌握螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。4．了解錐螺紋的有關(guān)計(jì)算和程序編制方法。二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具、GSK980數(shù)控車(chē)床6臺(tái)～125mm 14把176。偏刀 各1把 ￠50 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 零件如下圖，毛坯外徑Φ30120，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二圖三 圖四，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車(chē)床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：車(chē)削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明1. 在編寫(xiě)螺紋加工程序之前要注意數(shù)控系統(tǒng)所要求的一些特殊規(guī)定。2. 螺紋加工應(yīng)該安排在工件完工前的最后一道工序。3. 三角外螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。4. 螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。5. 錐螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 編寫(xiě)螺紋程序應(yīng)該注意些問(wèn)題？2. 編寫(xiě)錐螺紋程序時(shí)需要哪些步驟？3. 使用G92編程時(shí)，應(yīng)該注意那些問(wèn)題？4. 左旋螺紋和右旋螺紋有什么區(qū)別？課題八 綜合練習(xí)一. 實(shí)訓(xùn)目的1．掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法。2．必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。3．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問(wèn)題，克服粗心大意、計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。4．獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數(shù)控車(chē)床完成工件的加工全工程。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具 14臺(tái)～125mm 各1把176。偏刀 各1把 若干三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 加工零件如下圖，毛坯外徑Φ30110編制數(shù)控加工程序。 圖一 圖二圖三圖四 圖五，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車(chē)床的編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：車(chē)削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明①根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇復(fù)合循環(huán)指令編程，簡(jiǎn)化程序。②程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。③在編寫(xiě)平端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。①必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。②操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車(chē)處理。③加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發(fā)生。④采用課堂所講述的精度控制方法進(jìn)行精度控制。1. 分析G7G7G73指令適合加工的零件范圍。2. 總結(jié)數(shù)控車(chē)削加工復(fù)雜軸類零件的操作步驟。3. 數(shù)控車(chē)削加工復(fù)雜軸類零件應(yīng)注意哪些問(wèn)題？總結(jié)這次實(shí)訓(xùn)的體會(huì)及建議？
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