數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書xxxx-資料下載頁
2025-08-04 00:06本頁面
【正文】 示,已知毛壞為￠40X150,要求編寫數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成工件加工三．實(shí)訓(xùn)步驟：a) 數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)b) 刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具c) 數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序d) 對刀:確定工件坐標(biāo)系,每一把刀具通過試切對刀完成e) 自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題f) 測量工件。測量工件尺寸并進(jìn)行質(zhì)量分析。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四． 注意事項(xiàng)：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進(jìn)給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生五． 實(shí)訓(xùn)報告要求： ※ 對零件尺寸的檢測結(jié)果進(jìn)行分析,總結(jié)在數(shù)控車床上完成零件的加工步驟及注意事項(xiàng)六． 加工參考程序：(T01外圓車刀 T02切斷刀)O1003G90 G94 T0101 M03 S500G00 X41 Z5G71 R1 P10 Q20 F100G00 X100 Z100M05M00M03 S800 T0101 F60G00 X40 Z5N10 G00 X24G01 Z0X26 Z1Z18X32 Z20Z34X38 Z50Z65N20 X40G00 X100 Z100M05M00M03 S400 T0202G00 X40 Z30G01 X26 F30G00 X45Z60G01 X0 F30G00 X100Z100M05T0101M30實(shí)訓(xùn)八 車削成形面實(shí)訓(xùn)一． 實(shí)訓(xùn)目的：熟悉數(shù)控車床加工成形面零件的特點(diǎn)，能夠正確地對成形面零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析，通過對手柄類零件的加工，正確掌握刀具的選擇方法二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖所示成形面零件，已知毛壞尺寸為￠30X100，試編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工三． 實(shí)訓(xùn)步驟：a) 數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)b) 刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具c) 數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序d) 對刀:確定工件坐標(biāo)系,每一把刀具通過試切對刀完成e) 自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題f) 測量工件。測量工件尺寸并進(jìn)行質(zhì)量分析。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四． 注意事項(xiàng)：加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進(jìn)給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生五． 實(shí)訓(xùn)報告要求：※ 對零件尺寸的檢測結(jié)果進(jìn)行分析,總結(jié)在數(shù)控車床上調(diào)試程序的方法六．加工參考程序： (T01外圓尖車刀 T02切斷刀)O1004G90 G94 T0101 M03 S500 G00 X31 Z5G71 R1 P10 Q20 F100G00 X100 Z100M05M00M03 S800 T0101 F60G00 X30 Z5N10 G00 X0G01 Z0G03 X18 Z9 R9G03 X14 Z14 R9G02 X12 Z18 R6G01 X12 Z24G02 X18 Z27 R3G01 X22X24 Z28Z36X22 Z37Z42N20 X30G00 X100 Z100M05M00M03 S400 T0202G00 X35 Z37G01 X0 F30G00 X100Z100M05T0101M30實(shí)訓(xùn)九 車削螺紋實(shí)訓(xùn)一． 實(shí)訓(xùn)目的：了解數(shù)控車床車削螺紋的工作原理，能夠正確地對帶有螺紋的軸進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析，掌握車削螺紋的編程方法二． 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如下圖所示螺紋小軸零件，已知毛壞為￠30X100，試編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工三． 實(shí)訓(xùn)步驟：g) 數(shù)控加工工序確定:分析工件圖樣,選擇定位基準(zhǔn)和加工方法,確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法,確定各切削用量參數(shù)h) 刀具確定:根據(jù)零件的加工要求,選擇確定刀具i) 數(shù)控加工程序編寫:編寫工件的加工程序j) 對刀:確定工件坐標(biāo)系,每一把刀具通過試切對刀完成k) 自動加工完成:加工中注意監(jiān)測加工過程可能出現(xiàn)的問題l) 測量工件。測量工件尺寸并進(jìn)行質(zhì)量分析。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件四． 注意事項(xiàng)：車削螺紋和退刀槽時，應(yīng)注意選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，編程時要注意進(jìn)刀空行程和退刀空行程段，加工過程中一定要提高警惕,將手放在”進(jìn)給保持”或”急?！卑磁ど?如遇緊急情況,迅速按下按妞,防止意外事故的發(fā)生五． 實(shí)訓(xùn)報告要求：對零件尺寸的檢測結(jié)果進(jìn)行分析,總結(jié)在數(shù)控車床上調(diào)試程序的方法六．加工參考程序： (T01外圓車刀 T02切斷刀 T03螺紋車刀)O1005G90 G94 T0101 M03 S500G00 X30 Z5G71 U1 R1 P10 Q20 F100G00 X100 Z100M05 M00 M03 S700 T0101 F50G00 X30 Z5N10 G00 X14G01 Z0 Z1Z16X16Z32G02 X22 Z35 R3G01 Z50N20 X30G00 X100 Z100M05M00M03 S400 T0202G00 X30 Z15G01 X11 F20G00 X100Z100S200 T0303G00 X16 Z10G76 C1 A60 Z17 F1G00 X100 Z100M05M00M03 S350 T0202G00 X35 Z45G01 X0 F25G00 X100Z100M05T0101M3027 / 27
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1