【正文】 （每組1套）3．材料：45鋼、Ф3090。 （每人一件）四、操作步驟%0010N01 T0101 (換一號刀，確定其坐標系)N02 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N04 G00 X31 Z2 （到循環(huán)起點位置）N05 G71 U1 P7 Q13 Z0 F100 （外徑粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 （主軸以1600r/min正轉(zhuǎn)）N07 G00 G42 X9 Z2 （一號刀加入刀尖圓弧半徑補償）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件表面）N09 G01 X12 F80 （精加工倒角）N10 Z25 （精加工外圓Φ12）N11 X18 Z55 （精加工斜面）N12 G02 X28 Z66 R20 F80 （精加工圓弧R20）N13 G01 Z80 （精加工Φ28外圓）N14 G00 G04 X80 （X方向快速退回程序啟始位置,并取消一號刀補）N15 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N16 T0202 （換二號刀）N17 M03 S1000 （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N18 G00 X18 Z25 （刀具快速走到切槽位置）N19 G00 X13 （刀具靠近工件）N20 G01 X9 F30 （切槽槽寬為3mm）N21 G00 X80 (X方向快速退回程序啟始位置)N22 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N23 T0303 （換三號刀）N24 M03 S800 （主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N25 G00 X14 Z2 （刀具快速定位到螺紋加工起點）N26 G76 A60 Z22 C2 （加工螺紋）N27 G00 X80（X方向快速退回程序啟始位置）N28 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N29 T0202 （換二號刀）N30 M03 S800 （主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N31 G00 X30 Z83 （刀具快速定位到切斷位置）N32 G01 X0 F30 （切斷工件）N33 G00 X80 Z80 （回程序起點和換刀位置）N34 M09 M30 （冷卻液關(guān)，主軸停，主程序結(jié)束并復位）五、相關(guān)問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。3．要按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。項目十一 復合課題二一、實訓教學目的和要求實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。（2）掌握車螺紋的程序編制，熟練運用各功能指令。（3）掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（5）提高各種車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（6）按圖要求完成工件的車削加工，并理解粗車與精車的概念。（7）掌握在數(shù)控車床上加工零件時控制尺寸的方法及切削用量的選擇。實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。二、相關(guān)工藝知識刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1～。編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。G00 X__ Z__②熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運用。G01X __ Z__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。④其他各項指令的綜合運用及走刀路線粗車、精車的概念⑴粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。⑵精車：精車指車削的末道加工能使工件獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應大一些。三、工量具及材料準備1．刀具：45176。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15，60176。螺紋硬質(zhì)合金車刀，刀寬3mm的切槽刀（每組3把）；2．量具：0～125游標卡心、25～50千分尺、0～150鋼尺、0～25中徑千分尺（每組1套）。3．材料：45鋼、Ф3080。（每人一件）四、操作步驟%0011N01 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N02 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N04 G00 X31 Z2 （到循環(huán)起點位置）N05 G71 U1 P7 Q19 F120 （外徑粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 （主軸以1600r/min正轉(zhuǎn)）N07 G00 G42 X0 （一號刀加入刀尖圓弧半徑補償，并走到X軸中心）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件端面）N09 （精加工端面）N10 G03 R3 F80 （精加工圓?。㎞11 G01 X15 Z15 F80 （精加工斜面）N12 W5 （精加工Φ15外圓）N13 X18 （精加工倒角）N14 Z35 （精加工Φ18外圓）N15 X16 W1 （精加工倒角）N16 W4 （精加工Φ16外圓）N17 X22 N18 X24 W1 （精加工倒角）N19 Z60 （精加工Φ24外圓）N20 G00 G40 X80 （X方向快速退回程序啟始位置,并取消一號刀補）N21 G00 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N22 T0202 （換二號刀，螺紋車刀）N23 M03 S800 （主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N24 G00 X24 Z18 （快速定位到螺紋加工循環(huán)起點）N25 G76 A60 Z16 C2 （螺紋加工）N26 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N27 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N28 T0303 （換三號刀，切斷刀，刀寬為3mm）N29 M03 S800 （主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N30 G00 Z53N31 X26N32 G01 X20 F30 (加工Φ20外圓)N33 G00 X26 N34 Z55N35 G01 X20 F30 （加工Φ20外圓)N36 G00 X26N37 Z57N38 G01 X20 F30 (加工Φ20外圓)N39 G00 X26N40 Z59N41 G01 X20 F30 (加工Φ20外圓)N42 G00 X26N43 Z61 N44 G01 X20 F30 (加工Φ20外圓)N45 G00 X26 N46 Z64N47 G01 X20 F30 (加工Φ20外圓)N48 G00 X26 N49 Z59N50 G01 X20 F30 N51 G03 X12 Z63 R4 F20 （加工R4圓?。㎞52 G01 X0 F30 （切斷工件）N53 G00 X80 Z80 （回程序起點和換刀位置）N54 M09 M30（冷卻液關(guān)，主軸停，主程序結(jié)束并復位）五、相關(guān)問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。3．要按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。5．螺紋加工時工件的夾緊是否穩(wěn)固。6．凹槽處刀具是否會被干涉。項目十二 復合課題三一、實訓教學目的和要求1．實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。（2）掌握車螺紋的程序編制，熟練運用各功能指令。（3）掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（5）提高各種車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（6）按圖要求完成工件的車削加工，并理解粗車與精車的概念。（7）掌握在數(shù)控車床上加工零件時控制尺寸的方法及切削用量的選擇。2．實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。二、相關(guān)工藝知識1．刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1～。2．編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。G00 X__ Z__②熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運用。G01X __ Z__F__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。④其他各項指令的綜合運用及走刀路線3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應中一些。三、工量具及材料準備1．刀具：45176。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15，60176。螺紋硬質(zhì)合金車刀，刀寬3mm的切槽刀（每組3把）2．量具：0～125游標卡心、25～50千分尺、0～150鋼尺。（每組1套）3．材料：45鋼、Ф30100～25中徑千分尺（每人一件）四、操作步驟%0012N01 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N02 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N04 G00 X31 Z2 （到循環(huán)起點位置）N05 G71 U1 R P7 Q15 F120 （外徑粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 （主軸以1600r/min正轉(zhuǎn)）N07 G00 G42 X0 （一號刀加入刀尖圓弧半徑補償，并走到X軸中心）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件端面）N09 （精加工端面）N10 G03 R5 F80 （精加工R5圓?。㎞11 G02 R16 F80 （精加工R16圓?。㎞12 G03 X22 R14 F80 （精加工R14圓?。㎞13 G01 F80 （精加工Φ22外圓）N14 X28 （精加工斜面）N15 Z75 （精加工Φ28外圓）N16 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N17 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N18 T0202 （換二號刀，切槽刀，刀寬為3mm）N19 M03 S800 （主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N20 G00 （快速定位到切槽的下刀處）N21 X24 （刀具快速靠近工件）N22 G01 X18 F30 （切槽）N23 G00 X24 （刀具快速退出槽內(nèi)）N24 （刀具快速移到下一個切槽下刀處）N25 G01 X18 F30 （加寬槽）N26 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N27 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N28 M09 M05 M00 （冷卻液關(guān)，主軸停止，程序暫停）以下為工件調(diào)頭后加工螺紋部分，工件夾緊Φ28外圓處，并要進行重新對刀操作。N29 T0101 （換一號刀）N30 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸以800r/min正轉(zhuǎn)）N31 G00 X31 Z2 （到循環(huán)起點位置）N32 G71 U1 P34 Q38 F120 （外徑粗加工復合循環(huán)）N33 M03 S1600 （主軸以1600r/min正轉(zhuǎn)）N34 G00 X0 （刀具走到X軸中心）N35 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件端面）N36 X20 （精加工端面和倒角）N37 Z25 （精加工Φ20外圓）N38 X28 （精加工靠Φ28外圓的端面）N39 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N40Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N41 T0202 （換二號刀，切槽刀，刀寬為3mm）N42 G00 Z25 （快速定位到切槽的下刀處）N43 X22 （刀具快速靠近工件）N44 G01 X17 F30 （切槽加工）N45 G00 X22 （刀具快速退出槽內(nèi)）N46 Z23 （刀具快速移到下一個切槽下刀處）N47 G01 X17 F30 （加寬槽）N48 G00 X22 （刀具快速退出槽內(nèi)）N49 （刀具快速移到下一個切槽下刀處）N50 G01 X20 F30 （刀具靠近Φ20外圓）N51 X17 Z23 （加工退刀槽處倒角）N52 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N53 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N54 T0303 （換三號刀，60176。螺紋車刀）N55G00 X24 Z3 （快速定位到螺紋加工循環(huán)起點）N56 G76 A60 Z20 C2 （螺紋加工）N57 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N58 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N59 M09 M30 （冷卻液關(guān)，主軸停，主程序結(jié)束并復位）五、相關(guān)問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理