【正文】 72 w(△d)R(r)P(ns)Q(nf)x(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
該循環(huán)與G71的區(qū)別僅在于切削方向平行于x軸。該指令執(zhí)行如圖3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路徑為A→A39?！鶥39?！鶥的軌跡。圖3．35端面粗車復(fù)合循環(huán)G72
其中，△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA39。決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA39。)的順序號；
nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B39。B)的順序號；
△x：X方向精加工余量；
△z：z方向精加工余量；
f、s、t：粗加工時G71中編程的F、S、T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。
G72切削循環(huán)下，切削進給方向平行于x軸，X(U)和Z(△W)的符號如圖3—36所示。
其中(+)表示沿軸的正方向移動，(一)表示沿軸負方向移動。
注意：①G72指令必須帶有P，Q地址，否則不能進行該循環(huán)加工。②在ns的程序段中應(yīng)包含G00/G01指令，進行由A到A39。的動作，且該程序段中不應(yīng)編有X向移動指令。③在順序號為ns到順序號為nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不應(yīng)包含子程序。 例3．12編制圖3—37所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80，1)，切削深度為1．2mm。退刀量為1 mm，x方向精加工余量為0．2 mm，z方向精加工余量為0．5 mm，其中圖3．37所示的雙點畫線部分為工件毛坯。圖337 G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例
％3331(見圖337)N1 T0101； (換一號刀，確定其坐標系)
N2 G00 X100 Z80； (到程序起點或換刀點位置)
N3 M03 S400； (主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N4 X80 Z1； (到循環(huán)起點位置)
N5 G72 W1．2 R1 P8 Q17 X0．2 Z0．5 F100；(外端面粗切循環(huán)加工)
N6 G00 X100 Z80； (粗加工后，到換刀點位置)
N7 G42 X80 Z1； (加入刀尖圓弧半徑補償)
N8 G00 Z56； (精加工輪廓開始，到錐面延長線處)N9 G01 X54 Z一40 F80；(精加工錐面)
N10 Z一30；(精加工Φ54外圓)
Nll G02 U一8 W4 R4；(精加工R4圓弧)
N12 G01 X30；(精加工Z26處端面)
N13 Z一15；(精加工Φ30外圓)
N14 U一16；(精加工Z15處端面)
N15 G03 U一4 W2 R2；(精加工R2圓弧)
N16 Z一2；(精加工Φ10外圓)
N17 U一6 W3；(精加工倒245176。角，精加工輪廓結(jié)束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半徑補償，返回程序起點位置)
N20 M30；(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位) 例3．13編制圖3．38所示零件的加工程序t要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為1．2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0．2mm，Z方向精加工余量為0．5mm，其中雙點畫線部分為工件毛坯。圖338 G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例
％3333N1 G92 X100 Z80；(設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置)
N2 M03 S400；(主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N3 G00 X6 Z3；(到循環(huán)起點位置)
G72 W1．2 RI P5 Q15 x0．2 Z0．5 F100；(內(nèi)端面粗切循環(huán)加工)
N5 G00 Z6l；(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N6 G01 U6 W3 F80；(精加工倒245176。角)
N7 W10； (精加工Φ10外圓)
N8 G03 U4 W2 R2；(精加工R2圓弧)
N9 G0l X30；(精加工Z45處端面)
N10 Z34；(精加工Φ30外圓)
Nll X46；(精加工Z34處端面)
N12 G02 U8 W4 R4；(精加工R4圓弧)
N13 G0l Z一20； (精加工Φ54外圓)
N14 U20 W10； (精加工錐面)
N15 Z3；(精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束)
N16 G00 X100 Z80； (返回對刀點位置)
N17 M30； (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)3．閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G73 格式：
G73 U(△I)W(△K)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
該功能在切削工件時刀具軌跡為如圖3—39所示的封閉回路，刀具逐漸進給，使封閉切削
回路逐漸向零件最終形狀靠近，最終切削成工件的形狀，其精加工路徑為A→A39。 → B39。 →B。
這種指令能對鑄造、鍛造等粗加工中已初步成形的工件，進行高效率切削。圖339閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G39。73
其中，△I：x軸方向的粗加工總余量；
△K：Z軸方向的粗加工總余量；
r：粗切削次數(shù)；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA39。)的順序號；
nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B39。B的順序號；
△x：X方向精加工余量；
△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工時G71中編程的F、S、T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。
△I和△K表示粗加工時總的切削量，粗加工次數(shù)為r，則每次x，z方向的切削量為△I／r，△K/r。
按G73段中的P和Q指令值實現(xiàn)循環(huán)加工，要注意△x和△z，△I和△K的正負號。 例3．14編制圖340所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3 mm、0．9 mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0．6mm、0．1mm。其中雙點畫線部分為工件毛坯。圖340 G73編程實例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (選定坐標系，到程序起點位置)
N2 M03 S400； (主軸以400 r／rain正轉(zhuǎn))
N3 G00 X60 Z5； (到循環(huán)起點位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (閉環(huán)粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。角)
N7 Z一20； (精加工Φ10外圓)
N8 G02 U10 W一5 R5： (精加工R5圓弧)
N9 G01 Z一35； (精加工Φ20外圓)
N10 G03 U14 w一7R7； (精加工R7圓弧)
N11 G01 Z一52； (精加工Φ34外圓)
N12 U10 W10； (精加工錐面)N13 U10； (退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束)
N14 G00 X80 Z80； (返回程序起點位置)
N15 M30； (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位4．螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76
格式：
G76 C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)
螺紋切削固定循環(huán)G76執(zhí)行如圖3_4l所示的加工軌跡。其單邊切削及參數(shù)如圖342所示。 其中，c：精整次數(shù)(1~99)，為模態(tài)值；
r：螺紋z向退尾長度(00～99)，為模態(tài)值；
e：螺紋x向退尾長度00~99)，為模態(tài)值；
a：刀尖角度(二位數(shù)字)，為模態(tài)值；
在80176。、60176。、55176。、30176。、29176。和0176。六個角度中選一個；
x、z：絕對值編程時，為有效螺紋終點C的坐標；增量值編程時，為有效螺紋終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離(用G91指令定義為增量編程，使用后用G90定義為絕對編程)；
i：螺紋兩端的半徑差，如果i=0，則為直螺紋(圓柱螺紋)切削方式；
k：螺紋高度，該值由X軸方向上的半徑值指定；
△dmin：最小切削深度(半徑值)，當?shù)趎次切削深度(小于△dmin時，則切削深度按(k一1)一(n一1)次加工量執(zhí)行；
d：精加工余量(半徑值)；
△d：第一次切削深度(半徑值)；
P：主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角；L：螺紋導(dǎo)程(同G32)；
注意：按G76段中的x(x)和z(z)指令實現(xiàn)循環(huán)加工，增量編程時，要注意u和w的正負號(由刀具軌跡AC和CD段的方向決定)。
G76循環(huán)進行單邊切削，減小了刀尖的受力。第一次切削時切削深度為△d，第n次的切削總深度為△d√n，每次循環(huán)的背吃刀量為。
圖34l中，C到D點的切削速度由F代碼指定，而其他軌跡均為快速進給。
例3．15用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM602，工件尺寸見圖343，
其中括號內(nèi)尺寸根據(jù)標準得到。%3338N1 T0101： (換一號刀，確定其坐標系)
N2 G00 X100 Z100； (到程序起點或換刀點位置)
N3 M03 S400； (主軸以400 r/min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X90 Z4： (到簡單循環(huán)起點位置)
N5 G80 X61．125 Z一30 I一0．94 F80； (加工錐螺紋外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05； (到程序起點或換刀點位置)
N7 T0202； (換二號刀，確定其坐標系)
N8 M03 S300； (主軸以300 r／min正轉(zhuǎn))
N9 G00 X90 Z4； (到螺紋循環(huán)起點位置)
N10 G76 C2 R一3 E1．3 A60 X58．15 Z一24 I一0．94 K1．299 U0．1 V0．1 Q0．9 F2；
N11 G00 X100 Z100； (返回程序起點位置或換刀點位置)
N12 M05； (主軸停)
N13 M30； (主程序結(jié)束并復(fù)位)考核辦法與成績評價標準（一）、考核辦法　每次實習(xí)結(jié)束時，進行現(xiàn)場口試與操作考試。其考核要點如下：1．安全及遵守紀律情況；2. 編程及調(diào)試程序的質(zhì)量；。（二）考核項目（三）成績評定標準優(yōu)秀（≥90分）：安全及遵守紀律好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量完全達到要求、操作仿真軟件和機床熟練。良好（75～89）：安全及遵守紀律好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量大部分達到要求、操仿真軟件和機床作較熟練。及格（60～74）：安全及遵守紀律較好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量基本達到要求、操作仿真軟件和機床不夠熟。不及格（＜60）：安全及遵守紀律差；編程及調(diào)試程序的質(zhì)量差；操作仿真軟件和機床不熟練。六、 有關(guān)說明 實習(xí)分組、指導(dǎo)教師、實習(xí)時間詳見實習(xí)計劃。實踐教學(xué)參考書：①機械工業(yè)出版社出版,顧京主編的《數(shù)控機床加工程序編制》。②《華中世紀星HNC—21T操作指南》，該教材是緊密聯(lián)系現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的教學(xué)數(shù)據(jù)，是本課程實踐教學(xué)必備的資料。七、 實習(xí)用圖附后（實習(xí)用圖可根據(jù)學(xué)生層次增減）坯: ф90160 120 12 G R8 20 30 15 X (80,50) ф70 ф54 ф30 R15 O Z 圖1 毛坯: ф90200 150 100 15 50 X 3 R10 245176。 ф80 ф50 M30 O Z 圖2毛坯：ф70150 圖3 毛坯：ф2060 圖4