【正文】 根據零件圖設定毛坯尺寸（如Φ40）——裝夾毛坯選擇、裝夾刀具：在主菜單上選機床——選刀具子菜單——選擇刀具——裝夾刀具手動進給按下手動按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手動運行方式，可用點動方式移動機床坐標軸（下面以點動移動X軸為例說明）：（1）按下“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將產生正向或負向連續(xù)移動；（2）松開“+X”或“—X”按鍵（指示燈滅），X軸將減速停止。程序軌跡顯示、模擬加工：略。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI運行指令段，可以“G00 X100 Z1000”并按回車；觀察顯示窗口內G、X、Z的值；“G00”并按回車鍵，再輸入“X100”并按回車，…….；（2）運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI運行”。（二）知識要點用基本指令編寫、輸入、編輯精加工程序，對程序進行運行，并對程序進行調試是數控編程主要內容和重要內容，是最基本的技能。
②按一下機床控制面板上的“單段”按鍵，然后，按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，則程序開始單程序段運行。
BS：刪除光標前的一個字符，光標位置不變。
(3)常用的編輯鍵
除了光標的上下左右移動鍵以外，常用的編輯鍵還有以下幾個。(2)程序輸入在主菜單下，按F2鍵進入“程序編輯”子菜單。如此交替。其中“1”對應1微米的增量值。按下進給修調或快速修調項的“+”或“一”按鍵，則按10％遞增或遞減進給速度。
②在手動方式下，按下“主軸正點動”、“主軸負點動”按鍵，則主軸相應地正轉或反轉，松開按鍵主軸停止轉動。 ③根據z軸參考點的方向，選擇按下“+z”或“一z”按鈕，使車床溜板帶動刀具向參考點移動。數控系統(tǒng)上電以后，首先要進行回參考點操作，以建立機床坐標系，確保各軸坐標的正確性。其詳細操作步驟和過程詳見《華中世紀星HNC21T操作指南》?？焖傩拚{：100%、遞增或遞減按2%。(4)松開超程解除按鍵。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內指示燈亮)時．系統(tǒng)軸某會緊急停止。+X、+Z、X、Z：手動、增量和回零工作方式下有效，確定機床移動的軸和方向?！笆謩印?、“增量”、“手搖”工作方式下該鍵有效。數控程序運行控制開關循環(huán)啟動：“自動”、“單段”工作方式下有效。通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉，冷卻開停，潤滑開停等；增量：增量進給。自動連續(xù)加工工件；模擬校驗加工程序；在MDI模式下運行指令。MDI鍵盤用于手動輸入和編輯程序或其他參數。該數控車床的菜單結構如圖13—13所示。數控軟件的分層菜單命令條放置在顯示屏下端。（二）知識要點操作面板簡介操作面板由液晶顯示器、手動數據輸入(MDI)鍵盤、功能鍵、機床控制面板四個區(qū)域和一個急停按鈕組成。
(3)每次工作后，切斷電源，對車床各表面、各罩面、各導軌面等進行擦拭，做到無油污、無鐵屑、車床外表面清潔。(6)車床上的安全電器設備在接觸時應格外小心，并注意其防水性。(2)電源引入線或電纜的長度應適合，并要求安全絕緣。(16)不得隨意拆卸數控車床零部件，不得隨意改動數控系統(tǒng)內部制造廠家設定的參消除事故隱患。(12)加工程序必須經過嚴格檢查無誤后方可進行操作運行。(8)電源接通后，必須進行各軸的返回參考點操作，然后再進入其它進行方式，以確保各軸坐標的正確性。(4)機床周圍環(huán)境應保持干燥、整潔、光線適宜，附近不能堆放雜物。（三）安全操作規(guī)程
數控車床操作者除了掌握操作技能，還應對車床設備作好維護保養(yǎng)，養(yǎng)成安全文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，同時嚴格遵守安全操作規(guī)程，并給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，大大提高生產效率。(7)在車削前，應檢查冷卻系統(tǒng)是否完備，并調整好冷卻噴嘴的位置。(3)正確使用和愛護量具，經常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內；所使用量具必須定期校驗，以確保其度量準確。正確編輯對刀檢查程序6定程序加工工件的基本表面(車端面、車外圓、車溝槽、車錐度、車凸圓弧、車凹圓弧等)12熟悉車削各種基本面的工藝知識；掌握它們的車削編程方法；學會在數控車床上車削各種基本面的操作方法。2． 實習場地安排在：“數控基地”。二、 實踐教學目標與基本要求 其教學目標與基本要求為：（一）、數控編程實踐教學目標：利用華中數控車床普及數控知識，介紹數控車床加工的相關知識，培養(yǎng)學生操作數控機床的基本技能及安全生產的意識。華中數控車床操作實訓指導書范本作者：日期：《數控車床操作實訓》指導書（適用于機制、機電專業(yè)）武漢工程大學機電工程學院2016/4《數控車床操作實訓》教 學 指 導 書適用于機制、機電專業(yè)一、 實踐教學的地位與作用　　　數控車床操作實訓是在普通車工操作實習的基礎上開展的一項實踐性課程。（二）、實踐教學基本要求：1． 在實訓過程中，嚴格遵守校紀校規(guī)，嚴格執(zhí)行各項安全生產的規(guī)程；2． 能將所學的數控編程基礎的理論知識和實際應用結合起來，進一步鞏固和掌握所學的理論知識和基本操作技能。3． 設備及性能簡介主要設備是華中數控車床4臺，其它數控系統(tǒng)車床4臺四、 實踐教學項目及其教學目標、要求序號項目名稱學時項目教學目標、要求1文明生產安全操作技術和數控車床的維護與保養(yǎng)2明確安全文明生產的重要性和必要性，熟悉數控車床的安全操作規(guī)程；掌握數控車床的維護保養(yǎng)知識2操作面板：開關機、回參考點及其它基本操作4要求了解操作面板各鍵功能；熟練掌握并使用操作面板各鍵；為編輯程序及操作練習打好基礎3程序編輯與調試6能對給出的零件圖用基本指令進行精加工編程，并進行程序調試、軌跡顯示。
7固定循環(huán)的應用12掌握G80、G8G82的數控編程及加工8復合循環(huán)的應用12掌握G7G7G73和G76的編程與加工合　　　計56五、 專題指導課題一：文明生產安全操作技術和數控車床的維護與保養(yǎng)（一）教學要求
明確安全文明生產的重要性和必要性，熟悉數控車床的安全操作規(guī)程；掌握數控車床的維護保養(yǎng)知識。(4)主軸變速必須先停車，然后調整變速手柄。(8)工作場地周圍應保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒。1．總則
(1)工作時應穿工作服，并且工作服的衣邊和袖口應系緊，女同志操作時應戴工作帽。(5)工作人員必須熟悉所用數控車床的使用環(huán)境、條件及工作參數等，嚴格按照開關機步驟操作，加工過程應按相關要求正確合理地操作機床。(9)車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人。(13)手動車削時，應選擇合適的切削速度，手動換刀時，刀架應移至安全位置，方可進行操作。(17)經常潤滑機床導軌，做好機床的清潔保養(yǎng)工作。(3)在試運轉過程中，應由工廠售后人員在場并做檢查。（四）數控車床的維護和保養(yǎng)
為保證機床的加工精度，延長其使用壽命，保證加工質量，提高生產效率，車床使用之后應做到合理及時的維護和保養(yǎng)。
(4)經常檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換潤滑。顯示器是7．5英寸彩色液晶顯示器，分辨率為640800。功能鍵由F1一F10共十個鍵組成。MDI鍵盤由數字、字母、光標移動鍵等組成。機床控制面板的按鍵則用于直接控制機床主軸和進給的驅動元件。單段：按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機床運動軸減速停止。用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調整（當倍率為“X1”時，定量移動距離為1um，可控制程序再走一個程序段；回參考點：主軸控制主軸正轉：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機以機床參數設定的速度正向轉動啟動但正在反轉的過程中，該鍵無效。按下該鍵后，機床可進行自動加工或模擬加工，注意自動加工前應對刀正確。空運行：在“自動”方式下，按下該鍵后，機床以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；空運行不做實際切削，目的在于確定切削路徑及程序。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。如果要某鈾退出超程狀態(tài)時必須：(1)松開急停按鈕置工作方式為手動或手搖方式。若顯示屏上運行狀態(tài)欄運行正常取代了出錯，表示恢復正?？梢岳^續(xù)操作。安全注意事項：開機時按指導教師開啟系統(tǒng)，不得隨意硬關機，不得亂動其它電源開關，不得在實驗室打鬧。開機 (1)開機步驟 開機步驟如下：①按下“急?！卑粹o，以減少設備電沖擊；②機床上電； ③數控系統(tǒng)上電。方法和步驟如下：
①如果系統(tǒng)當前的工作方式不是回零方式，則按一下控制面板上面的“回零”按鈕，使系統(tǒng)處于回零方式。當z軸回到參考點以后，所選“+z”或“一z”按鈕的指示燈亮。
(2)進給運動
①點動進給在手動方式下，按下“+x”或“一x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動，松開按鍵則停止移動。
②增量進給在增量方式下，按一下“+x”或“x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動一個增量值。其余的依此類推。程序輸入
(1)建立新文件在主菜單下，按F2鍵進入“程序編輯”子菜單。然后，依次選擇“選擇編輯程序”、“磁盤程序”。
Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標位置不變。
(4)保存程序
在“程序編輯”子菜單下，按F4鍵進入“保存文件”，則程序被保存下來。在這種模式下，每按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序就執(zhí)行一個程序段。（三）技能要點（闡述要點）手動數據輸入（MDI）運行（F4→F6）；用基本指令編寫給定零件圖精加工程序；程序輸入與編輯；選擇毛坯、刀具；程序軌跡顯示、模擬加工程序調整。注意：自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持衙進入。（3）修改某一字段的值（4）清除當前輸入的所有尺寸字數據（按F7鍵）（5）停止當前正在運行的MDI指令（按F7鍵可停止MDI運行）編寫程序：按給定零件圖進行工藝處理——數學處理——用基本指令編寫零件精加工程序。程序調整：根據程序運行狀況對程序中的相關程序段、指令、數據、刀具、參數等進行相應的調整或修改。用同樣的方法，使用“+Z”或“—Z”按鍵，可使Z軸產生正向或負向連續(xù)移動。按一下進給修調按鈕可改變進給進給修調倍率，進給修調倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調倍率上電后的默認值為100%，按一下主軸修調“—”鍵，主軸修調倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。外圓車刀1把；車床卡盤扳手及其他相關設備工具。5）安全及注意事項手動車削時，要注意正確調整“進給修調”倍率；正確調整增量尺寸；在使用切刀進行切斷時，不但“進給修調”倍率要降低至2％一4％，還要將轉速進行調整降低，保證刀具不會損壞。（二）知識要點對刀：在加工程序執(zhí)行前，通過對刀方法實現(xiàn)對每把刀的刀具補償，使每把刀轉位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐標系原點上的過程。車刀(螺紋刀)—T0303；45176。車刀的對刀45176。切刀的對刀切刀對刀時，X向對刀與90176。車刀(螺紋刀)對刀時，X向對刀與90176。外圓車刀對刀時，需對兩個刀尖，即X向為右刀尖對工件外圓，Z向為左刀尖對工件端面。對刀檢查(1)對刀檢查的步驟：[F10](擴展功能) →[F2](程序編輯) →[Fl](文件管理) →[F2](新建文件) →輸入對刀檢查程序(其中試切直徑要加5mm) →[F4](保存文件) →查看新建文件是否成功→[F10](返回) →[F1](自動加工) →[Fl](程序選擇) →[F1](磁盤程序)→移光標選中所用程序→[Enter] →將快速修調降至20％一40％→[單段] →[循環(huán)啟動]注意安全→觀察刀具終點，刀尖與外圓間隔2．5mm，與端面重合→[F10](返回) →[手動] →刀架移至安全位置。3．1．1 編程車外圓
一、教學要求
熟悉車削外圓的工藝知識；掌握車削外圓編程方法；學會在數控車床上車削外圓的操作方法。 ◆進刀一車削一返回。 (2)工藝路線
◆粗車Φ40留余量1mm。(直徑量為3mm)
◇精車：n=1000r／min；f=0．1mm／r；αp =0．5mm。車刀1把。
◇裝夾90176。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。(2)程序校驗必須重新結合圖紙進行，不只是拿原先編好的程序檢查一遍了事。
二、看實訓圖并完成練習件的編程與加工 練3．1．2已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據圖3—3，編制加工車端面程序。硬質合金端面車刀(T0404)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．2；αp=1．5mm
◇精車：n=1000r／min；f=0．1；αp=0．5mm3．相關計算
(1)粗車端面車刀起始點坐標：X55 Z0．5
(2)精車端面車刀起始點坐標：X55 Z0
4．編程
O002；
％001；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03；N20 G00 X55 Z0．5； (Z向進刀1．5mm)
N30 G01 X0．5 F0．2； (粗車端面)
N40 G00 X55； (返回外圓)
N50 G0l Z0 F0．1； (Z向進刀0．5mm)
N60 X0．5； (精車端面)
N70 G00 X200 Z200； (返回換刀點)N80 M30； (程序結束并返回程序起點)