【正文】 ф80 ф50 M30 O Z 圖2毛坯：ф70150 圖3 毛坯：ф2060 圖4。②《華中世紀星HNC—21T操作指南》，該教材是緊密聯(lián)系現(xiàn)有數(shù)控設備的教學數(shù)據(jù)，是本課程實踐教學必備的資料。六、 有關說明 實習分組、指導教師、實習時間詳見實習計劃。及格（60～74）：安全及遵守紀律較好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量基本達到要求、操作仿真軟件和機床不夠熟。（二）考核項目（三）成績評定標準優(yōu)秀（≥90分）：安全及遵守紀律好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量完全達到要求、操作仿真軟件和機床熟練。%3338N1 T0101： (換一號刀，確定其坐標系)
N2 G00 X100 Z100； (到程序起點或換刀點位置)
N3 M03 S400； (主軸以400 r/min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X90 Z4： (到簡單循環(huán)起點位置)
N5 G80 X61．125 Z一30 I一0．94 F80； (加工錐螺紋外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05； (到程序起點或換刀點位置)
N7 T0202； (換二號刀，確定其坐標系)
N8 M03 S300； (主軸以300 r／min正轉(zhuǎn))
N9 G00 X90 Z4； (到螺紋循環(huán)起點位置)
N10 G76 C2 R一3 E1．3 A60 X58．15 Z一24 I一0．94 K1．299 U0．1 V0．1 Q0．9 F2；
N11 G00 X100 Z100； (返回程序起點位置或換刀點位置)
N12 M05； (主軸停)
N13 M30； (主程序結束并復位)考核辦法與成績評價標準（一）、考核辦法　每次實習結束時，進行現(xiàn)場口試與操作考試。
圖34l中，C到D點的切削速度由F代碼指定，而其他軌跡均為快速進給。
G76循環(huán)進行單邊切削，減小了刀尖的受力。和0176。、30176。、60176。其單邊切削及參數(shù)如圖342所示。圖340 G73編程實例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (選定坐標系，到程序起點位置)
N2 M03 S400； (主軸以400 r／rain正轉(zhuǎn))
N3 G00 X60 Z5； (到循環(huán)起點位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (閉環(huán)粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。 例3．14編制圖340所示零件的加工程序：設切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3 mm、0．9 mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0．6mm、0．1mm。
△I和△K表示粗加工時總的切削量，粗加工次數(shù)為r，則每次x，z方向的切削量為△I／r，△K/r。)的順序號；
nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B39。39閉環(huán)車削復合循環(huán)G39。
這種指令能對鑄造、鍛造等粗加工中已初步成形的工件，進行高效率切削。 → B39。圖338 G72內(nèi)徑粗切復合循環(huán)編程實例
％3333N1 G92 X100 Z80；(設立坐標系，定義對刀點的位置)
N2 M03 S400；(主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N3 G00 X6 Z3；(到循環(huán)起點位置)
G72 W1．2 RI P5 Q15 x0．2 Z0．5 F100；(內(nèi)端面粗切循環(huán)加工)
N5 G00 Z6l；(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N6 G01 U6 W3 F80；(精加工倒245176。角，精加工輪廓結束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半徑補償，返回程序起點位置)
N20 M30；(主軸停、主程序結束并復位) 例3．13編制圖3．38所示零件的加工程序t要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為1．2mm。退刀量為1 mm，x方向精加工余量為0．2 mm，z方向精加工余量為0．5 mm，其中圖3．37所示的雙點畫線部分為工件毛坯。③在順序號為ns到順序號為nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不應包含子程序。②在ns的程序段中應包含G00/G01指令，進行由A到A39。
其中(+)表示沿軸的正方向移動，(一)表示沿軸負方向移動。B)的順序號；
△x：X方向精加工余量；
△z：z方向精加工余量；
f、s、t：粗加工時G71中編程的F、S、T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA39?！鶥的軌跡。該指令執(zhí)行如圖3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路徑為A→A39。圖3．34 G71有凹槽復合循環(huán)編程實例
％3329(見圖334)Nl T0101；(換一號刀，確定其坐標系)
N2 G00 X80 Z100；(到程序起點或換刀點位置)N3 M03 S400；(主軸以400 r/min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X42 Z3；(到循環(huán)起點位置)
N5 G71UIRlP8Q19E0．3F100；(有凹槽粗切循環(huán)加工)
N6 G00 X80 Z100；(粗加工后，到換刀點位置)
N7 T0202；(換二號刀，確定其坐標系)
N8 G00 G42 X42 Z3；(二號刀加入刀尖圓弧半徑補償)
N9 G00 X10；(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N10 G01 X20 Z2 F80；(精加工倒245176。圖3．33 G71內(nèi)徑復合循環(huán)編程實例
％3328；(見圖333)N1T0l01；(換一號刀，確定其坐標系)
N2 G00 X80 Z80；(到程序起點或換刀點位置)
N3 M03 S400；(主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X6 Z5；(到循環(huán)起點位置)
G71 U1 R1 P8 Q16 x0．4 z0．1 F100；(內(nèi)徑粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X80 z80；(粗切后，到換刀點位置)
N6 T0202；(換二號刀，確定其坐標系)
N7 G00 G42 X6 Z5；(二號刀加入刀尖圓弧半徑補償)
N8 G00 X44；(精加工輪廓開始，到k44外圓處)
N9 G01 W一20 F80；(精加工Φ44外圓)N10 U一10 W一10； (精加工外圓錐)
N1l W一10； (精加工Φ34外圓)N12 G03 U一14 W一7 R7； (精加工R7圓弧)
N13 G01 W一10； (精加工Φ20外圓)
N14 G02 U一10 W一5 R5； (精加工R5圓弧)
N15 G01 Z一80； (精加工Φ10外圓)
N16 U一4 W一2； (精加工倒245176。倒角)N7 Z一20；(精加工Φ10外圓)N8 G02 U10 W一5 R5；(精加工R5圓弧)N9 G01 W一10；(精加工Φ20外圓)N10 G03 U14 W一7 R7；(精加工R7圓弧)N11 G0l Z一52；(精加工Φ34外圓)N12 U10 W一10；(精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行)N13 W一20；(退出已加工面)N14 X50；(回對刀點)N15 G00 X80 Z80；(主軸停)N16 M05；(主程序結束并復位)N17 M30；(精加工外圓錐) 例3．10用內(nèi)徑粗加工復合循環(huán)編制圖3—33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1．5 mm(半徑量)。退刀量為1 mm，X方向精加工余量為0．4 mm，Z方向精加工余量為0．1 mm，其中點畫線部分為工件毛坯。 ③在順序號為ns到順序號為nf的程序段中，不應包含子程序。注：①G7l指令必須帶有P，Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環(huán)加工。e：精加工余量，其為x方向的等高距離；外徑切削時為正，內(nèi)徑切削時為負。ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA’)的順序號。圖331內(nèi)(外)徑粗車復合循環(huán)G71△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定?！鶥180。)G01 X5 Z30；(C)Xl0 Z24；(D)X10 Z17；(E)X16 Z17；(F)X16 Z10；(G)X25 Z5；(B180。例38如圖3—30。段的順序號：nf為精加工路線的最后一個程序段的順序號，即圖中B180?！鶥的精加工路線，只要用此指令，就可實現(xiàn)切削深度△d (該量為半徑值，無正負，方向由AA180。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。 P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。 R，E：螺紋切削的退尾量，R，E均為向量、R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能。 I：為螺紋起點B與螺紋終點c的半徑差。 該指令執(zhí)行如圖415所示A→B→C→D→E→A的軌跡動作。 P：單頭螺紋切削時、為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。 R，E：螺紋切削的退尾量，R，E均為向量，R為Z向回退量；E為x向回退量，R．E可以省略，表示不用回退功能。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。 I：為切削起點B與切削終點c的半徑差。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。華中系統(tǒng)用G32表示螺紋插補、F表示螺距；SIEMENS．802S系統(tǒng)用G33表示螺紋插補、K表示螺距。三、安全及注意事項
(1)螺紋加工要特別注意操作過程中的安全保護。 ◇程序空運行(程序校驗)。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。 ◇90176。硬質(zhì)合金車刀。 ◇裝夾90176。 ▲操作方法或步驟 ◇開機及回參考點。硬質(zhì)合金車刀1把。 ◇刀具：90176。根據(jù)圖3—11，編制加工程序。3．6．1 編程車削圓柱螺紋
一、教學要求
熟悉車削圓柱螺紋的工藝知識；掌握車削圓柱螺紋編程方法；學會在數(shù)控車床上車削圓柱螺紋的操作方法。O程序空運行(程序校驗)。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。O選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金車刀；裝夾60176。O用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。O設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。硬質(zhì)合金車刀1把；60176。
4．編程O016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設定機床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗車由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗車Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(進刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗車Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(進刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精車Φ40)N130X52；．(退刀并車削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回換刀點)N150 T0303；(換刀)N160G00 X44Z10；(進刀3．64mm)N170G02X44Z30R15F0．3；(粗車圓弧第一刀)N180G00X41；(進刀3mm)N190G03X41Z10R20F0．3；(粗車圓弧第二刀)N200G01X40F0．3；(進刀lmm)N210G02X40Z30R20F0．1；(精車圓弧)N220G00X200Z200；(返回換刀點)N230M30；(程序結束并返回程序起點)(1) 量具、工具及設備O量具：0—150mm(0．02mm)游標卡尺、25—50mm外徑千分尺各1把。 (3)車R15至尺寸。
1．工藝分析 (1)粗車Φ40留精車余量lmm。
二、看實訓圖并完成練習件的編程與加工 練3．5．2 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50，鉆孔直徑為Φ24。
167。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
◇輸入0015加工程序并檢查校對。
◇90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
◇刀具：90176。
(5)精車Φ40至尺寸要求。
(3)用G02粗車R20圓弧。
(2)用三角形車錐法粗車R20處1045176。根據(jù)圖39，編制加工程序。3．5．1 編程車削凸圓弧
一、教學要求
熟悉車削凸圓弧的工藝知識；掌握車削凸圓弧編程方法；學會在數(shù)控車床上車削凸圓弧