【正文】 ф80 ф50 M30 O Z 圖2毛坯：ф70150 圖3 毛坯：ф2060 圖4４３ / 44。②《華中世紀(jì)星HNC—21T操作指南》，該教材是緊密聯(lián)系現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的教學(xué)數(shù)據(jù)，是本課程實(shí)踐教學(xué)必備的資料。六、 有關(guān)說(shuō)明 實(shí)習(xí)分組、指導(dǎo)教師、實(shí)習(xí)時(shí)間詳見(jiàn)實(shí)習(xí)計(jì)劃。及格（60～74）：安全及遵守紀(jì)律較好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量基本達(dá)到要求、操作仿真軟件和機(jī)床不夠熟。（二）考核項(xiàng)目（三）成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀（≥90分）：安全及遵守紀(jì)律好、編程及調(diào)試程序的質(zhì)量完全達(dá)到要求、操作仿真軟件和機(jī)床熟練。%3338N1 T0101： (換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N2 G00 X100 Z100； (到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)
N3 M03 S400； (主軸以400 r/min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X90 Z4： (到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置)
N5 G80 X61．125 Z一30 I一0．94 F80； (加工錐螺紋外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05； (到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)
N7 T0202； (換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N8 M03 S300； (主軸以300 r／min正轉(zhuǎn))
N9 G00 X90 Z4； (到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置)
N10 G76 C2 R一3 E1．3 A60 X58．15 Z一24 I一0．94 K1．299 U0．1 V0．1 Q0．9 F2；
N11 G00 X100 Z100； (返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置)
N12 M05； (主軸停)
N13 M30； (主程序結(jié)束并復(fù)位)考核辦法與成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（一）、考核辦法　每次實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)口試與操作考試。
圖34l中，C到D點(diǎn)的切削速度由F代碼指定，而其他軌跡均為快速進(jìn)給。
G76循環(huán)進(jìn)行單邊切削，減小了刀尖的受力。和0176。、30176。、60176。其單邊切削及參數(shù)如圖342所示。圖340 G73編程實(shí)例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置)
N2 M03 S400； (主軸以400 r／rain正轉(zhuǎn))
N3 G00 X60 Z5； (到循環(huán)起點(diǎn)位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (閉環(huán)粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。 例3．14編制圖340所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3 mm、0．9 mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0．6mm、0．1mm。
△I和△K表示粗加工時(shí)總的切削量，粗加工次數(shù)為r，則每次x，z方向的切削量為△I／r，△K/r。)的順序號(hào)；
nf：精加工路徑最后程序段(即圖中的B39。39閉環(huán)車(chē)削復(fù)合循環(huán)G39。
這種指令能對(duì)鑄造、鍛造等粗加工中已初步成形的工件，進(jìn)行高效率切削。 → B39。圖338 G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例
％3333N1 G92 X100 Z80；(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置)
N2 M03 S400；(主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N3 G00 X6 Z3；(到循環(huán)起點(diǎn)位置)
G72 W1．2 RI P5 Q15 x0．2 Z0．5 F100；(內(nèi)端面粗切循環(huán)加工)
N5 G00 Z6l；(精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處)
N6 G01 U6 W3 F80；(精加工倒245176。角，精加工輪廓結(jié)束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置)
N20 M30；(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位) 例3．13編制圖3．38所示零件的加工程序t要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)，切削深度為1．2mm。退刀量為1 mm，x方向精加工余量為0．2 mm，z方向精加工余量為0．5 mm，其中圖3．37所示的雙點(diǎn)畫(huà)線部分為工件毛坯。③在順序號(hào)為ns到順序號(hào)為nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不應(yīng)包含子程序。②在ns的程序段中應(yīng)包含G00/G01指令，進(jìn)行由A到A39。
其中(+)表示沿軸的正方向移動(dòng)，(一)表示沿軸負(fù)方向移動(dòng)。B)的順序號(hào)；
△x：X方向精加工余量；
△z：z方向精加工余量；
f、s、t：粗加工時(shí)G71中編程的F、S、T有效，而精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA39?！鶥的軌跡。該指令執(zhí)行如圖3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路徑為A→A39。圖3．34 G71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例
％3329(見(jiàn)圖334)Nl T0101；(換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N2 G00 X80 Z100；(到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)N3 M03 S400；(主軸以400 r/min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X42 Z3；(到循環(huán)起點(diǎn)位置)
N5 G71UIRlP8Q19E0．3F100；(有凹槽粗切循環(huán)加工)
N6 G00 X80 Z100；(粗加工后，到換刀點(diǎn)位置)
N7 T0202；(換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N8 G00 G42 X42 Z3；(二號(hào)刀加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償)
N9 G00 X10；(精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處)
N10 G01 X20 Z2 F80；(精加工倒245176。圖3．33 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例
％3328；(見(jiàn)圖333)N1T0l01；(換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N2 G00 X80 Z80；(到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)
N3 M03 S400；(主軸以400 r／min正轉(zhuǎn))
N4 G00 X6 Z5；(到循環(huán)起點(diǎn)位置)
G71 U1 R1 P8 Q16 x0．4 z0．1 F100；(內(nèi)徑粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X80 z80；(粗切后，到換刀點(diǎn)位置)
N6 T0202；(換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系)
N7 G00 G42 X6 Z5；(二號(hào)刀加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償)
N8 G00 X44；(精加工輪廓開(kāi)始，到k44外圓處)
N9 G01 W一20 F80；(精加工Φ44外圓)N10 U一10 W一10； (精加工外圓錐)
N1l W一10； (精加工Φ34外圓)N12 G03 U一14 W一7 R7； (精加工R7圓弧)
N13 G01 W一10； (精加工Φ20外圓)
N14 G02 U一10 W一5 R5； (精加工R5圓弧)
N15 G01 Z一80； (精加工Φ10外圓)
N16 U一4 W一2； (精加工倒245176。倒角)N7 Z一20；(精加工Φ10外圓)N8 G02 U10 W一5 R5；(精加工R5圓弧)N9 G01 W一10；(精加工Φ20外圓)N10 G03 U14 W一7 R7；(精加工R7圓弧)N11 G0l Z一52；(精加工Φ34外圓)N12 U10 W一10；(精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行)N13 W一20；(退出已加工面)N14 X50；(回對(duì)刀點(diǎn))N15 G00 X80 Z80；(主軸停)N16 M05；(主程序結(jié)束并復(fù)位)N17 M30；(精加工外圓錐) 例3．10用內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3—33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1．5 mm(半徑量)。退刀量為1 mm，X方向精加工余量為0．4 mm，Z方向精加工余量為0．1 mm，其中點(diǎn)畫(huà)線部分為工件毛坯。 ③在順序號(hào)為ns到順序號(hào)為nf的程序段中，不應(yīng)包含子程序。注：①G7l指令必須帶有P，Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號(hào)對(duì)應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。e：精加工余量，其為x方向的等高距離；外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)。ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA’)的順序號(hào)。圖331內(nèi)(外)徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)G71△d：切削深度(每次切削量)，指定時(shí)不加符號(hào)，方向由矢量AA’決定。→B180。)G01 X5 Z30；(C)Xl0 Z24；(D)X10 Z17；(E)X16 Z17；(F)X16 Z10；(G)X25 Z5；(B180。例38如圖3—30。段的順序號(hào)：nf為精加工路線的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)，即圖中B180?！鶥的精加工路線，只要用此指令，就可實(shí)現(xiàn)切削深度△d (該量為半徑值，無(wú)正負(fù)，方向由AA180。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作。 P：?jiǎn)晤^螺紋切削時(shí)，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時(shí)，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 R，E：螺紋切削的退尾量，R，E均為向量、R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能。 I：為螺紋起點(diǎn)B與螺紋終點(diǎn)c的半徑差。 該指令執(zhí)行如圖415所示A→B→C→D→E→A的軌跡動(dòng)作。 P：?jiǎn)晤^螺紋切削時(shí)、為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時(shí)，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 R，E：螺紋切削的退尾量，R，E均為向量，R為Z向回退量；E為x向回退量，R．E可以省略，表示不用回退功能。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作。 I：為切削起點(diǎn)B與切削終點(diǎn)c的半徑差。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作。華中系統(tǒng)用G32表示螺紋插補(bǔ)、F表示螺距；SIEMENS．802S系統(tǒng)用G33表示螺紋插補(bǔ)、K表示螺距。三、安全及注意事項(xiàng)
(1)螺紋加工要特別注意操作過(guò)程中的安全保護(hù)。 ◇程序空運(yùn)行(程序校驗(yàn))。硬質(zhì)合金車(chē)刀對(duì)刀及對(duì)刀檢查。 ◇90176。硬質(zhì)合金車(chē)刀。 ◇裝夾90176。 ▲操作方法或步驟 ◇開(kāi)機(jī)及回參考點(diǎn)。硬質(zhì)合金車(chē)刀1把。 ◇刀具：90176。根據(jù)圖3—11，編制加工程序。3．6．1 編程車(chē)削圓柱螺紋
一、教學(xué)要求
熟悉車(chē)削圓柱螺紋的工藝知識(shí)；掌握車(chē)削圓柱螺紋編程方法；學(xué)會(huì)在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削圓柱螺紋的操作方法。O程序空運(yùn)行(程序校驗(yàn))。硬質(zhì)合金車(chē)刀對(duì)刀及對(duì)刀檢查。O選擇并調(diào)整好車(chē)床轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金車(chē)刀；裝夾60176。O用自定心卡盤(pán)裝夾工件伸出長(zhǎng)50mm左右，找正夾緊。O設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車(chē)床。硬質(zhì)合金車(chē)刀1把；60176。
4．編程O(píng)016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設(shè)定機(jī)床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進(jìn)刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗車(chē)由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進(jìn)刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗車(chē)Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(進(jìn)刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗車(chē)Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(進(jìn)刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精車(chē)Φ40)N130X52；．(退刀并車(chē)削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點(diǎn))N150 T0303；(換刀)N160G00 X44Z10；(進(jìn)刀3．64mm)N170G02X44Z30R15F0．3；(粗車(chē)圓弧第一刀)N180G00X41；(進(jìn)刀3mm)N190G03X41Z10R20F0．3；(粗車(chē)圓弧第二刀)N200G01X40F0．3；(進(jìn)刀lmm)N210G02X40Z30R20F0．1；(精車(chē)圓弧)N220G00X200Z200；(返回?fù)Q刀點(diǎn))N230M30；(程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn))(1) 量具、工具及設(shè)備O量具：0—150mm(0．02mm)游標(biāo)卡尺、25—50mm外徑千分尺各1把。 (3)車(chē)R15至尺寸。
1．工藝分析 (1)粗車(chē)Φ40留精車(chē)余量lmm。
二、看實(shí)訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練3．5．2 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50，鉆孔直徑為Φ24。
167。
◇程序加工運(yùn)行(程序單段運(yùn)行及試切工件)。
◇輸入0015加工程序并檢查校對(duì)。
◇90176。硬質(zhì)合金車(chē)刀。
◇用自定心卡盤(pán)裝夾工件伸出長(zhǎng)50mm左右，找正夾緊。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車(chē)床。
◇刀具：90176。
(5)精車(chē)Φ40至尺寸要求。
(3)用G02粗車(chē)R20圓弧。
(2)用三角形車(chē)錐法粗車(chē)R20處1045176。根據(jù)圖39，編制加工程序。3．5．1 編程車(chē)削凸圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車(chē)削凸圓弧的工藝知識(shí)