【正文】 在手動(dòng)方式下，按下“刀位轉(zhuǎn)換”按鍵，則刀架轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。
(2)在手動(dòng)方式下，按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液泵開；再按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液泵關(guān)閉。如此交替。程序輸入
(1)建立新文件在主菜單下，按F2鍵進(jìn)入“程序編輯”子菜單。然后，依次選擇“文件管理”、“新建文件”。這時(shí)，在文件名欄里輸入自己命名的新文件名，按Enter鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)建立一個(gè)新的空文件。(2)程序輸入在主菜單下，按F2鍵進(jìn)入“程序編輯”子菜單。然后，依次選擇“選擇編輯程序”、“磁盤程序”。再用光標(biāo)移動(dòng)鍵找到剛才新建立的空文件。按Enter鍵，然后按照數(shù)控程序的格式輸入程序。
(3)常用的編輯鍵
除了光標(biāo)的上下左右移動(dòng)鍵以外，常用的編輯鍵還有以下幾個(gè)。
Pgup：使編輯程序向程序頭滾動(dòng)一屏，光標(biāo)位置不變。Pgdn：使編輯程序向程序尾滾動(dòng)一屏，光標(biāo)位置不變。
Del：刪除光標(biāo)后的一個(gè)字符，光標(biāo)位置不變。
BS：刪除光標(biāo)前的一個(gè)字符，光標(biāo)位置不變。
(4)保存程序
在“程序編輯”子菜單下，按F4鍵進(jìn)入“保存文件”，則程序被保存下來。(5)程序運(yùn)行
①按一下機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”按鍵，然后，按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，則程序開始自動(dòng)運(yùn)行。在這種模式下，如果沒有人為的干涉，程序?qū)⒁恢边\(yùn)行完畢。
②按一下機(jī)床控制面板上的“單段”按鍵，然后，按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，則程序開始單程序段運(yùn)行。在這種模式下，每按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，程序就執(zhí)行一個(gè)程序段。
關(guān)機(jī)
關(guān)機(jī)步驟如下：
①按下“急?！卑粹o，以減少設(shè)備電沖擊；
②斷開數(shù)控系統(tǒng)電源；
③斷開機(jī)床電源。課題三：程序編輯與調(diào)試操作（一）教學(xué)目標(biāo)、要求能對給出的零件圖用基本指令進(jìn)行精加工編程，并進(jìn)行程序調(diào)試、軌跡顯示。（二）知識要點(diǎn)用基本指令編寫、輸入、編輯精加工程序，對程序進(jìn)行運(yùn)行，并對程序進(jìn)行調(diào)試是數(shù)控編程主要內(nèi)容和重要內(nèi)容，是最基本的技能。（三）技能要點(diǎn)（闡述要點(diǎn)）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行（F4→F6）；用基本指令編寫給定零件圖精加工程序；程序輸入與編輯；選擇毛坯、刀具；程序軌跡顯示、模擬加工程序調(diào)整。（四）技能訓(xùn)練手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行（F4→F6），按F4進(jìn)入MDI功能子菜單。在MDI功能子菜單下按F6，進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，命令行的底色變成了白色，并且有光標(biāo)在閃爍。這時(shí)可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個(gè)G代碼指令段，即“MDI運(yùn)行”。注意：自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持衙進(jìn)入。（1）輸入MDI指令段MDI輸入的最小單位是一個(gè)有效指令字。因此，一個(gè)MDI運(yùn)行指令段可以有下述兩種方法：，即一次多個(gè)指令字的信息；，即每次輸入一個(gè)指令字信息。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI運(yùn)行指令段，可以“G00 X100 Z1000”并按回車；觀察顯示窗口內(nèi)G、X、Z的值；“G00”并按回車鍵，再輸入“X100”并按回車，…….；（2）運(yùn)行MDI指令段在輸入完一個(gè)MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)即開始運(yùn)行所輸入的MDI指令。（3）修改某一字段的值（4）清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)（按F7鍵）（5）停止當(dāng)前正在運(yùn)行的MDI指令（按F7鍵可停止MDI運(yùn)行）編寫程序：按給定零件圖進(jìn)行工藝處理——數(shù)學(xué)處理——用基本指令編寫零件精加工程序。（圖樣附后）程序輸入與編輯：程序輸入——編輯——保存。選擇毛坯、刀具：根據(jù)零件圖毛坯尺寸在工具欄上選圖示——設(shè)定毛坯尺寸——裝毛坯，在主菜單上選機(jī)床——選刀具子菜單——選刀具。程序軌跡顯示、模擬加工：略。程序調(diào)整：根據(jù)程序運(yùn)行狀況對程序中的相關(guān)程序段、指令、數(shù)據(jù)、刀具、參數(shù)等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修改。課題四：手動(dòng)車削工件（一）教學(xué)目標(biāo)、要求規(guī)范操作，熟練掌握手動(dòng)車削的方法，正確選擇和裝夾毛坯、刀具，正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”方式，掌握使用增量方式進(jìn)行尺寸定位，手動(dòng)車削工件外圓和端面。（二）知識要點(diǎn)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸（手動(dòng)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手搖進(jìn)給）毛坯和刀具的正確裝夾（三）技能要點(diǎn)（闡述要點(diǎn)）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行（F4→F6）；手動(dòng)進(jìn)給；手動(dòng)快速移動(dòng)；手動(dòng)進(jìn)給、主軸、快移倍率選擇；增量進(jìn)給；手搖進(jìn)給。（四）技能訓(xùn)練根據(jù)零件圖設(shè)定毛坯尺寸（如Φ40）——裝夾毛坯選擇、裝夾刀具：在主菜單上選機(jī)床——選刀具子菜單——選擇刀具——裝夾刀具手動(dòng)進(jìn)給按下手動(dòng)按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手動(dòng)運(yùn)行方式，可用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸（下面以點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)X軸為例說明）：（1）按下“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)；（2）松開“+X”或“—X”按鍵（指示燈滅），X軸將減速停止。用同樣的方法，使用“+Z”或“—Z”按鍵，可使Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，同時(shí)按下X、Z方向的軸手動(dòng)按鍵，能同時(shí)手動(dòng)控制X、Z坐標(biāo)軸連續(xù)移動(dòng)。手動(dòng)快速移動(dòng) 在手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，若同時(shí)按下“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)進(jìn)給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“+”，修調(diào)倍率遞增10%，按一‘下“—”，修調(diào)倍率遞減10%，按下“100%”按鍵（指示燈亮），主軸、進(jìn)給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。按一下進(jìn)給修調(diào)按鈕可改變進(jìn)給進(jìn)給修調(diào)倍率，進(jìn)給修調(diào)倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認(rèn)值為100%，按一下主軸修調(diào)“—”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。增量進(jìn)給按下“增量”按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為“步進(jìn)”，按下增量倍率選擇鍵，設(shè)定增量修調(diào)倍率，進(jìn)給修調(diào)波段開關(guān)和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下表：進(jìn)給倍率X1X10X100X1000增量值（mm）1例如，在增量方式下，將進(jìn)給修調(diào)倍率設(shè)為X10，按一下“+Z”（或“—Z”）按鍵（指示燈亮），Z軸將正方向（或負(fù)方向）。（系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程方式，）手搖進(jìn)給再次按下增量按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為手搖，旋轉(zhuǎn)手搖輪上的倍率波段開關(guān)，可選擇相應(yīng)的增量值，如下表：進(jìn)給倍率X1X10X100增量值（mm）手動(dòng)車削外圓、端面(Φ30X80)1）切削用量（1）車端面：背吃刀量：進(jìn)給量：（50mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（2）粗車外圓：背吃刀量：1~2mm進(jìn)給量：~（100~150mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（3）精車外圓：背吃刀量：進(jìn)給量：（80mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：800r/min（4）切斷：進(jìn)給量：（30mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：300r/min列表如下：切削用量工步背吃刀量/mm進(jìn)給量/（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)車右端面500粗車外圓2500精車外圓800切斷3002）量具、工具及設(shè)備 游標(biāo)卡尺(0—150nun)1把；外徑千分尺(25—50)un)1把；90。外圓車刀1把；45。外圓車刀1把；車床卡盤扳手及其他相關(guān)設(shè)備工具。3）手動(dòng)走刀車削外圓(圖42)操作方法或步驟：[手動(dòng)]→[主軸正轉(zhuǎn)]→按圖42手動(dòng)車削外圓過程。 [—Xl和[—Z]方向鍵接近工件→調(diào)整進(jìn)給修調(diào)方式，降至6—8％以下→選擇相應(yīng)增量值→按[一Z]方向鍵進(jìn)行車削工件外圓→退刀→[主軸停止] →刀架移至安全位置。4）手動(dòng)走刀車削端面(圖43)操作方法或步驟：[手動(dòng)] →[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—X]和[—Z]方向鍵接近工件→調(diào)整進(jìn)給修調(diào)方式，降至6—8％以下→選擇相應(yīng)增量值→按[—Z]方向鍵進(jìn)行車削工件端面→退刀→[主軸停止] →刀架移至安全位置。5）安全及注意事項(xiàng)手動(dòng)車削時(shí)，要注意正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”倍率；正確調(diào)整增量尺寸；在使用切刀進(jìn)行切斷時(shí)，不但“進(jìn)給修調(diào)”倍率要降低至2％一4％，還要將轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整降低，保證刀具不會(huì)損壞。手動(dòng)車削時(shí)，車刀接近車削終點(diǎn)時(shí)，要使用點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給，尤其是車削端面應(yīng)避免打壞刀尖。課題五：對刀（一）教學(xué)目標(biāo)、要求了解對刀的概念、目的及對刀的準(zhǔn)備、刀具的定義，熟練掌握對刀、對刀檢查的方法，正確使用增量方式進(jìn)行對刀。正確編輯對刀檢查程序。（二）知識要點(diǎn)對刀：在加工程序執(zhí)行前，通過對刀方法實(shí)現(xiàn)對每把刀的刀具補(bǔ)償，使每把刀轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上的過程。對刀的目的是為了建立工件的坐標(biāo)系。華中“世紀(jì)星”HNC21T系統(tǒng)常用的刀具的相對規(guī)定定義為：90176。外圓車刀—T0101；切刀T0202；60176。車刀(螺紋刀)—T0303；45176。外圓車刀—T0404。（三）技能要點(diǎn)（闡述要點(diǎn)）90176。車刀的對刀60176。車刀的對刀45176。車刀的對刀對刀檢查（四）技能訓(xùn)練90176。車刀的對刀(1)X方向的對刀過程：[主軸正轉(zhuǎn)]→按[—X]移動(dòng)刀架接近工件[外圓](正確調(diào)整進(jìn)給修調(diào)至40％，越接近工件時(shí)，進(jìn)給修調(diào)越低) →離工件[外圓]約2mm左右→合理選擇[增量]方式(以遞減方式選擇x1000→x100→x10→x1)，使車刀輕微接觸工件表面→按[+Z]離開工件表面[主軸停止] →測量工件試切直徑ΦX→F10(擴(kuò)展功能) →[F4](MDl) →F2(刀偏表) →移光標(biāo)至試切直徑[X] →[Enter]激活→輸入測量工件試切直徑ΦX→[Enter] →[F10](返回) →[Fl0](擴(kuò)展功能)。(2)Z方向的對刀過程：[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—Z]移動(dòng)刀架接近工件[端面](正確調(diào)整進(jìn)給修調(diào)至40％，越接近工件時(shí)，進(jìn)給修調(diào)越低) →離工件[端面]約2mm左右→合理選擇[增量]方式(以遞減方式選擇x1000→x100→x10→x1)，使車刀輕微接觸工件表面→按[+X]離開工件表面→[主軸停止] →[Fl0](擴(kuò)展功能) →[F4](MDl) →[F2](刀偏表) →移光標(biāo)至試切長度[Z]→[Enter]激活→輸人工件試切長度Z0→[Enter] →[F10](返回) →[F10](擴(kuò)展功能)。切刀的對刀切刀對刀時(shí)，X向?qū)Φ杜c90176。外圓車刀X向?qū)Φ斗椒ㄒ恢拢琙向?qū)Φ稌r(shí)則左刀尖對工件端面。60176。車刀的對刀60176。車刀(螺紋刀)對刀時(shí)，X向?qū)Φ杜c90176。外圓車刀X向?qū)Φ斗椒ā?，Z向?qū)Φ稌r(shí)則刀尖與端面重合就可以了。45176。車刀的對刀45176。外圓車刀對刀時(shí)，需對兩個(gè)刀尖，即X向?yàn)橛业都鈱ぜ鈭A，Z向?yàn)樽蟮都鈱ぜ嗣?。?nèi)孔車刀的對刀內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀時(shí)，與90176。外圓車刀、60176。外圓車刀(螺紋刀)的對刀基本方法一樣，但須注意，內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀所接觸的表面為孔的表面，因此刀尖所接觸表面的方向與外圓車刀所接觸表面的方向正好相反；由于鉆孔時(shí)孔的精度較差，為保證孔的加工精度，最好對刀前先手動(dòng)車削一下表面，再進(jìn)行對刀；要注意孔的測量。對刀檢查(1)對刀檢查的步驟：[F10](擴(kuò)展功能) →[F2](程序編輯) →[Fl](文件管理) →[F2](新建文件) →輸入對刀檢查程序(其中試切直徑要加5mm) →[F4](保存文件) →查看新建文件是否成功→[F10](返回) →[F1](自動(dòng)加工) →[Fl](程序選擇) →[F1](磁盤程序)→移光標(biāo)選中所用程序→[Enter] →將快速修調(diào)降至20％一40％→[單段] →[循環(huán)啟動(dòng)]注意安全→觀察刀具終點(diǎn)，刀尖與外圓間隔2．5mm，與端面重合→[F10](返回) →[手動(dòng)] →刀架移至安全位置。(2)對刀檢查程序：ODDJC001；％001；N10G90G95G00X200Z200T0101M03；N20G00XΦX+5Z0；(XΦX+5”為實(shí)際測量直徑ΦX+5mm)N30X200Z200；N40M30；(3)如果一次同時(shí)進(jìn)行多把刀具的對刀檢查時(shí)，在此程序中增加相應(yīng)程序段內(nèi)容。安全及注意事項(xiàng)對刀時(shí)，注意及時(shí)調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”倍率，避免發(fā)生碰刀現(xiàn)象；由于對刀精度直接影響工件的加工精度，因此對刀時(shí)，必須使用增量對刀方式對刀，以減少對刀誤差；對刀檢查時(shí)，注意及時(shí)調(diào)整“快速修調(diào)”倍率，避免由于對刀誤差而產(chǎn)生事故。課題六：課題一基本編程車削外圓、端面和臺(tái)階
167。3．1．1 編程車外圓
一、教學(xué)要求
熟悉車削外圓的工藝知識；掌握車削外圓編程方法；學(xué)會(huì)在數(shù)控車床上車削外圓的操作方法。
二、看實(shí)訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練3．1．1 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據(jù)圖3l，以基本編程方式加工外圓。 1．工藝分析 (1)車削外圓過程的基本動(dòng)作分析 車削外圓的基本動(dòng)作有以下幾種方式： ◆進(jìn)刀一車削一退刀一返回。刀具軌跡如圖3．2a所示。 ◆進(jìn)刀一車削一返回。刀具軌跡如圖3．2b所示。 ◆進(jìn)刀一車削一退刀并返回。刀具軌跡如圖3．2c所示。 (2)工藝路線
◆粗車Φ40留余量1mm。(進(jìn)刀一車削一退刀一返回)(粗車三刀)
◆精車Φ40至尺寸要求。(進(jìn)刀一車削一退刀一返回)(精車一刀)2．刀具及切削用量
(1)刀具：90176。硬質(zhì)合金車刀(T0101)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．3mm／r；αp =1．5mm。(直徑量為3m