freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

華中數(shù)控車床操作實訓(xùn)指導(dǎo)書(編輯修改稿)

2025-06-09 23:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 m)
◇精車:n=1000r/min;f=0.1mm/r;αp =0.5mm。(直徑量為lmm)
3.相關(guān)計算
(1)計算粗車第一刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X47 Z4);車削一(X47 Z30);返回一(X47 Z4)
(2)計算粗車第二刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X44 Z4);車削一(X44 Z30):返回一(X44 Z4)
(3)計算粗車第三刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X41 Z4);車削一(X41 Z30);返回一(X41 Z4)
(4)計算精車時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X40 Z4);車削一(X40 Z30);退刀一(X52 Z一30);返回一(X52 Z4)注:以l二編程坐標計算是給初學(xué)者起到…個啟發(fā)和引導(dǎo)的作用,以后編程時一般坐標用心算就可以了,不必寫出計算過程。 4.編程 0001; %00l;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03;(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4;(進刀3mm)
N30 G0l Z30 F0.3;(粗車第一刀)
N50 G00 Z4;(返回端面)
N60 X44;(進刀3mm)
N70 G0l Z30 F0.3;(粗車第二刀)
N80 G00 Z4;(返回端面)
N90 X41;(進刀3mm)
N100 G01 Z30 F0.3;(粗車第三刀)
N110 G00 Z4;(返回端面)
N120 X40;(進刀lmm)
N130 G01 Z30 F0.1;(精車Φ40)
N140 X52;(退刀并車削大端面)
N150 G00 X200 Z200;(返回換刀點)
N160 M30; (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具、材料及設(shè)備
◇量具:0~150mm(0.02mm)游標卡尺、25~50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具:90176。車刀1把。
◇設(shè)備:CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件,伸出長50mm左右,找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇對刀及對刀檢查。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項(1)對刀結(jié)束后必須進行對刀檢查,以確保加工程序的運行安全。(2)程序校驗必須重新結(jié)合圖紙進行,不只是拿原先編好的程序檢查一遍了事。(3)要事先確定安全保護措施,以便能在操作中發(fā)生意外時進行及時有效的處理。
167。3.1.2 編程車削端面
一、教學(xué)要求 熟悉車削端面的工藝知識;掌握車削端面的編程方法;學(xué)會在數(shù)控車床上車削端面的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3.1.2已知工件材料為45鋼,毛坯直徑為Φ50mm,根據(jù)圖3—3,編制加工車端面程序。1.工藝分析
(1)粗車端面留0.5mm。
(2)精車端面至尺寸要求。
2.刀具及切削用量
(1)刀具:45176。硬質(zhì)合金端面車刀(T0404)
(2)切削用量:
◇粗車:n=500r/min;f=0.2;αp=1.5mm
◇精車:n=1000r/min;f=0.1;αp=0.5mm3.相關(guān)計算
(1)粗車端面車刀起始點坐標:X55 Z0.5
(2)精車端面車刀起始點坐標:X55 Z0
4.編程
O002;
%001;
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03;N20 G00 X55 Z0.5; (Z向進刀1.5mm)
N30 G01 X0.5 F0.2; (粗車端面)
N40 G00 X55; (返回外圓)
N50 G0l Z0 F0.1; (Z向進刀0.5mm)
N60 X0.5; (精車端面)
N70 G00 X200 Z200; (返回換刀點)N80 M30; (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具及設(shè)備
◇量具:0~150mm(0.02mm) 游標卡尺、25~50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具:45176。硬質(zhì)合金車刀l把。
◇設(shè)備:CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長30mm左右,找正夾緊。
◇裝夾45176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇對刀及對刀檢查。
◇輸入O002加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項
(1)安裝車端面的車刀必須嚴格對準工件中心,防止造成車削工件端面損壞刀尖。
(2)車端面時的對刀比較特殊,應(yīng)掌握正確的對刀方法。 .
(3)精車工件變速時應(yīng)事先在程序中插人。M00或M01指令。課題七:基本編程車削圓錐一、教學(xué)要求
熟悉車削外圓錐的工藝知識;掌握車削外圓錐編程方法;學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓錐的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工
練3.3.1已知工件材料為45鋼,毛坯直徑為Φ50,根據(jù)圖36,編制加工程序。
1.工藝分析 (1)粗車①粗車Φ40外圓留精車余量1mm;②粗車錐度留精車余量lmm。 (2)精車:①精車錐度至尺寸要求;②精車Φ40外圓至尺寸要求。 2.刀具及切削用量(略) 3.相關(guān)計算(略) 4.編程 O006;
%001;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03; (設(shè)定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4; (進刀3mm) N30 G0l Z40 F0.3; (粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4; (返回端面)
N50 G00 X44; (進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0.3; (粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4; (返回端面)
N80 G00 X4l; (進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0.3; (粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0; (返回端面)Nll0 G0l X37 F0.3; (進刀4mm)
N120 X41 Z—10; (粗車錐度第一刀)
N130 Z0; (返回端面)
N140 X33; (進刀24mm)
N150 X41 Z10; (粗車錐度第二刀)
N160 Z0; (返回端面)N170 X29; (進刀4mm)
N180 X41 Z一10; (粗車錐度第三刀)
N190 Z0; (返回端面)
N200 X25; (進刀4mm)N210 X4l Z—10; (粗車錐度第四刀)
N220 Z0; (返回端面)
N230 X21; (進刀4mm)
N240 X41 Z一10; (粗車錐度第五刀)
N250 Z0; (返回端面)
N260 X20; (進刀lmm至錐度小端坐標)
N270 G0l X40 Z一10 F0.1; (精車錐度至錐度大端坐標)
N280 Z40; (精車Φ40)
N290 X52; (退刀并車削大端面)
N300 G00 X200 Z200; (返回換刀點)
N310 M30; (程序結(jié)束) (1)量具、工具及設(shè)備
◇量具:0~150mm(0.02mm)游標卡尺、25~50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具:900硬質(zhì)合金車刀1把。
◇設(shè)備:CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點?!笥米远ㄐ目ūP裝夾工件伸出長50mm左右,找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇90176。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇輸入O006加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項
車錐度時車刀的刀尖必須嚴格對準工件的中心,否則會造成錐度工件出現(xiàn)雙曲線誤差。課題八:基本編程車削成形面167。3.5.1 編程車削凸圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車削凸圓弧的工藝知識;掌握車削凸圓弧編程方法;學(xué)會在數(shù)控車床上車削凸圓弧的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3.5.1 已知工件材料為45鋼,毛坯直徑為Φ50。根據(jù)圖39,編制加工程序。
1.工藝分析
(1)粗車Φ40外徑留精車余量1mm。
(2)用三角形車錐法粗車R20處1045176。倒角。
(3)用G02粗車R20圓弧。
(4)用G03精車R20圓弧。
(5)精車Φ40至尺寸要求。
2.刀具及切削用量(略)
3.相關(guān)計算(略)4.編程
O015;
%001;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T010l M03;(設(shè)定機床工作狀態(tài))
N20 G00 X47 Z4;(進刀3mm)
N30 G0l Z40 F0.3;(粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4;(返回端面)N50 G00 X44;(進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0.3;(粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4;(返回端面)
N80 G00 X4l;(進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0.3;(粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0;(返回端面)
N110 G01 X37 F0.3;(進刀4mm)
N120 X41 Z—10;(粗車錐度第一刀)
N130 Z0;(返回端面)
N140 X33;(進刀4mm)
N150 X41 Z~10;(粗車錐度第二刀)N160 Z0;(返回端面)
N170 X29;(進刀4mm)
N180 X4l Z一10;(粗車錐度第三刀)
N190 Z0;(返回端面)
N200 X25;(進刀4mm)
N210 X41 Z一10;(粗車錐度第四刀)
N220 Z0;(返回端面)
N230 X21;(進刀4mm)
N240 X41 Z一10;(粗車錐度第五刀)
N250 Z20;(進刀至圓弧最高點)
N260 G02 X0 Z0.5 R20.5 F0.2;(粗車R20圓弧)N270 G01 Z0 F0.1;(進刀至工件端面)
N280 G03 X40 Z20 R20 F0.1;(精車R20圓弧)
N290 G01 Z40 F0.1;(精車Φ40)
N300 X52;(退刀并車削大端面)N310 G00 X200 Z200;(返回換刀點)量具、工具與設(shè)備◇量具:0~150mm(0.02mm)游標卡尺、25~50mm外徑千分尺各l把。
◇刀具:90176。硬質(zhì)合金車刀1把。
◇設(shè)備:CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右,找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇90176。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇輸入0015加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注意事項
注意圓弧插補指令G02和G03適用條件;車圓弧的車刀一定要嚴格對準工件中心。
167。3.5.2 編程車削凹圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車削凹圓弧的工藝知識;掌握車削凹圓弧編程方法;學(xué)會在數(shù)控車床上車削凹圓弧的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3.5.2 已知工件材料為45鋼,毛坯直徑為Φ50,鉆孔直徑為Φ24。根據(jù)圖3.8編制加工程序(附車凹圓弧練習圖3.10)。
1.工藝分析 (1)粗車Φ40留精車余量lmm。 (2)精車Φ40至尺寸。 (3)車R15至尺寸。 2.刀具及切削用量(略) 3.相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量△=7.64mm。
4.編程O016%001;N10G90G95GOOX100Z100T0101M03;(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4;(進刀3mm)N30G01Z40F0.3;(粗車由40第一刀)N40GOOZ4;(返回端面)N50X44;(進刀3mm)N60G01Z40F0.3;(粗車Φ40第二刀)N70G00 Z4;(返回端面)N80X41;(進刀3mm)N90G01Z40F0.3;(粗車Φ40第三刀)N100G00 Z4;(返回端面)Nll0X40;(進刀lmm)N120G01Z40F0.1;(精車Φ40)N130X52;.(退刀并車削大端面)N140 G00 X200 Z200;(返回換刀點)N150 T0303;(換刀)N160G00 X44Z10;(進刀3.64mm)N170G02X44Z30R15F0.3;(粗車圓弧第一刀)N180G00X41;(進刀3mm)N190G03X41Z10R20F0.3;(粗車圓弧第二刀)N200G01X40F0.3;(進刀lmm)N210G02X40Z30R20F0.1;(精車圓弧)N220G00X200Z200;(返回換刀點)N230M30;(程序結(jié)束并返回程序起點)(1) 量具、工具及設(shè)備O量具:0—150mm(0.02mm)游標卡尺、25—50mm外徑千分尺各1把。O刀具:90176。
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
研究報告相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1