【文章內(nèi)容簡介】 m)
◇精車：n=1000r／min；f=0．1mm／r；αp =0．5mm。(直徑量為lmm)
3．相關(guān)計算
(1)計算粗車第一刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X47 Z4)；車削一(X47 Z30)；返回一(X47 Z4)
(2)計算粗車第二刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X44 Z4)；車削一(X44 Z30)：返回一(X44 Z4)
(3)計算粗車第三刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X41 Z4)；車削一(X41 Z30)；返回一(X41 Z4)
(4)計算精車時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X40 Z4)；車削一(X40 Z30)；退刀一(X52 Z一30)；返回一(X52 Z4)注：以l二編程坐標計算是給初學(xué)者起到…個啟發(fā)和引導(dǎo)的作用，以后編程時一般坐標用心算就可以了，不必寫出計算過程。 4．編程 0001； ％00l；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4；(進刀3mm)
N30 G0l Z30 F0．3；(粗車第一刀)
N50 G00 Z4；(返回端面)
N60 X44；(進刀3mm)
N70 G0l Z30 F0．3；(粗車第二刀)
N80 G00 Z4；(返回端面)
N90 X41；(進刀3mm)
N100 G01 Z30 F0．3；(粗車第三刀)
N110 G00 Z4；(返回端面)
N120 X40；(進刀lmm)
N130 G01 Z30 F0．1；(精車Φ40)
N140 X52；(退刀并車削大端面)
N150 G00 X200 Z200；(返回換刀點)
N160 M30； (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具、材料及設(shè)備
◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具：90176。車刀1把。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件，伸出長50mm左右，找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇對刀及對刀檢查。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項(1)對刀結(jié)束后必須進行對刀檢查，以確保加工程序的運行安全。(2)程序校驗必須重新結(jié)合圖紙進行，不只是拿原先編好的程序檢查一遍了事。(3)要事先確定安全保護措施，以便能在操作中發(fā)生意外時進行及時有效的處理。
167。3．1．2 編程車削端面
一、教學(xué)要求 熟悉車削端面的工藝知識；掌握車削端面的編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削端面的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3．1．2已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據(jù)圖3—3，編制加工車端面程序。1．工藝分析
(1)粗車端面留0．5mm。
(2)精車端面至尺寸要求。
2．刀具及切削用量
(1)刀具：45176。硬質(zhì)合金端面車刀(T0404)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．2；αp=1．5mm
◇精車：n=1000r／min；f=0．1；αp=0．5mm3．相關(guān)計算
(1)粗車端面車刀起始點坐標：X55 Z0．5
(2)精車端面車刀起始點坐標：X55 Z0
4．編程
O002；
％001；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03；N20 G00 X55 Z0．5； (Z向進刀1．5mm)
N30 G01 X0．5 F0．2； (粗車端面)
N40 G00 X55； (返回外圓)
N50 G0l Z0 F0．1； (Z向進刀0．5mm)
N60 X0．5； (精車端面)
N70 G00 X200 Z200； (返回換刀點)N80 M30； (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具及設(shè)備
◇量具：0～150mm(0．02mm) 游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具：45176。硬質(zhì)合金車刀l把。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長30mm左右，找正夾緊。
◇裝夾45176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇對刀及對刀檢查。
◇輸入O002加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項
(1)安裝車端面的車刀必須嚴格對準工件中心，防止造成車削工件端面損壞刀尖。
(2)車端面時的對刀比較特殊，應(yīng)掌握正確的對刀方法。 ．
(3)精車工件變速時應(yīng)事先在程序中插人。M00或M01指令。課題七：基本編程車削圓錐一、教學(xué)要求
熟悉車削外圓錐的工藝知識；掌握車削外圓錐編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓錐的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工
練3．3．1已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50，根據(jù)圖36，編制加工程序。
1．工藝分析 (1)粗車①粗車Φ40外圓留精車余量1mm；②粗車錐度留精車余量lmm。 (2)精車：①精車錐度至尺寸要求；②精車Φ40外圓至尺寸要求。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算(略) 4．編程 O006；
％001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03； (設(shè)定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4； (進刀3mm) N30 G0l Z40 F0．3； (粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4； (返回端面)
N50 G00 X44； (進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0．3； (粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4； (返回端面)
N80 G00 X4l； (進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0．3； (粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0； (返回端面)Nll0 G0l X37 F0．3； (進刀4mm)
N120 X41 Z—10； (粗車錐度第一刀)
N130 Z0； (返回端面)
N140 X33； (進刀24mm)
N150 X41 Z10； (粗車錐度第二刀)
N160 Z0； (返回端面)N170 X29； (進刀4mm)
N180 X41 Z一10； (粗車錐度第三刀)
N190 Z0； (返回端面)
N200 X25； (進刀4mm)N210 X4l Z—10； (粗車錐度第四刀)
N220 Z0； (返回端面)
N230 X21； (進刀4mm)
N240 X41 Z一10； (粗車錐度第五刀)
N250 Z0； (返回端面)
N260 X20； (進刀lmm至錐度小端坐標)
N270 G0l X40 Z一10 F0．1； (精車錐度至錐度大端坐標)
N280 Z40； (精車Φ40)
N290 X52； (退刀并車削大端面)
N300 G00 X200 Z200； (返回換刀點)
N310 M30； (程序結(jié)束) (1)量具、工具及設(shè)備
◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。
◇刀具：900硬質(zhì)合金車刀1把。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點?！笥米远ㄐ目ūP裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇90176。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇輸入O006加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
三、安全及注意事項
車錐度時車刀的刀尖必須嚴格對準工件的中心，否則會造成錐度工件出現(xiàn)雙曲線誤差。課題八：基本編程車削成形面167。3．5．1 編程車削凸圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車削凸圓弧的工藝知識；掌握車削凸圓弧編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削凸圓弧的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3．5．1 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50。根據(jù)圖39，編制加工程序。
1．工藝分析
(1)粗車Φ40外徑留精車余量1mm。
(2)用三角形車錐法粗車R20處1045176。倒角。
(3)用G02粗車R20圓弧。
(4)用G03精車R20圓弧。
(5)精車Φ40至尺寸要求。
2．刀具及切削用量(略)
3．相關(guān)計算(略)4．編程
O015；
％001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T010l M03；(設(shè)定機床工作狀態(tài))
N20 G00 X47 Z4；(進刀3mm)
N30 G0l Z40 F0．3；(粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4；(返回端面)N50 G00 X44；(進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0．3；(粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4；(返回端面)
N80 G00 X4l；(進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0．3；(粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0；(返回端面)
N110 G01 X37 F0．3；(進刀4mm)
N120 X41 Z—10；(粗車錐度第一刀)
N130 Z0；(返回端面)
N140 X33；(進刀4mm)
N150 X41 Z～10；(粗車錐度第二刀)N160 Z0；(返回端面)
N170 X29；(進刀4mm)
N180 X4l Z一10；(粗車錐度第三刀)
N190 Z0；(返回端面)
N200 X25；(進刀4mm)
N210 X41 Z一10；(粗車錐度第四刀)
N220 Z0；(返回端面)
N230 X21；(進刀4mm)
N240 X41 Z一10；(粗車錐度第五刀)
N250 Z20；(進刀至圓弧最高點)
N260 G02 X0 Z0．5 R20．5 F0．2；(粗車R20圓弧)N270 G01 Z0 F0．1；(進刀至工件端面)
N280 G03 X40 Z20 R20 F0．1；(精車R20圓弧)
N290 G01 Z40 F0．1；(精車Φ40)
N300 X52；(退刀并車削大端面)N310 G00 X200 Z200；(返回換刀點)量具、工具與設(shè)備◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各l把。
◇刀具：90176。硬質(zhì)合金車刀1把。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。
◇裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇90176。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇輸入0015加工程序并檢查校對。
◇程序空運行(程序校驗)。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注意事項
注意圓弧插補指令G02和G03適用條件；車圓弧的車刀一定要嚴格對準工件中心。
167。3．5．2 編程車削凹圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車削凹圓弧的工藝知識；掌握車削凹圓弧編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削凹圓弧的操作方法。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習件的編程與加工 練3．5．2 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50，鉆孔直徑為Φ24。根據(jù)圖3．8編制加工程序(附車凹圓弧練習圖3．10)。
1．工藝分析 (1)粗車Φ40留精車余量lmm。 (2)精車Φ40至尺寸。 (3)車R15至尺寸。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量△=7．64mm。
4．編程O016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗車由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗車Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(進刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗車Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(進刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精車Φ40)N130X52；．(退刀并車削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回換刀點)N150 T0303；(換刀)N160G00 X44Z10；(進刀3．64mm)N170G02X44Z30R15F0．3；(粗車圓弧第一刀)N180G00X41；(進刀3mm)N190G03X41Z10R20F0．3；(粗車圓弧第二刀)N200G01X40F0．3；(進刀lmm)N210G02X40Z30R20F0．1；(精車圓弧)N220G00X200Z200；(返回換刀點)N230M30；(程序結(jié)束并返回程序起點)(1) 量具、工具及設(shè)備O量具：0—150mm(0．02mm)游標卡尺、25—50mm外徑千分尺各1把。O刀具：90176。