【文章內(nèi)容簡介】 進行加工。二、相關(guān)工藝知識①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。①熟練掌握G02圓弧插補的指令的格式、走刀線路及運用。G02X __ Z__ R__②熟練掌握G03圓弧插補的指令的格式、走刀線路及運用。G03X __ Z__ R__③熟練掌握G71內(nèi)（外）徑粗精車復(fù)合循環(huán)指令的格式、走刀線路及運用。G71U__ R__P__Q__X__ Z__F__S__T 3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進給速度應(yīng)中一些。三、工量具及材料準備1．刀具：90176。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15。（每組3把）2．量具：0～125游標卡心、25～50千分尺、0～150鋼尺。（每組1套）3．材料：45鋼、Ф4583。 （每人一件）四、操作步驟%0002N01 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N02 G00 X80 Z80 （到程序起點或掐刀點位置）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為800r/min）N04 G00 X44 Z2 （刀尖快速定位到Φ44直徑，距端面2mm處）N05 G71 U1 P1 Q2 F100 （外徑粗車復(fù)合循環(huán)加工）N06 M03 S1600 (主軸以1600r/min正轉(zhuǎn))N07 N1 G00 Z0 （精加工輪廓起始行，到Z0處）N08 G01 F80 （）N09 X0 （退回X0處）N10 G03 X28 Z14 R14 （精加工R14圓弧）N11 G01 X29 （精加工距零點14處的端面）N12 G03 X32 （）N13 G01 Z19 （精加工Φ32外圓）N14 G02 R10 （精加工R10圓弧）N15 G03 X40 R5 （精加工R5圓?。㎞16 G01 Z39 （精加工Φ40外圓）N17 N2 X43 （45176。倒角）N18 G00 X80 Z80 (返回程序起點位置) N19 M05 M09 （主軸停、冷卻液關(guān)）N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）五、相關(guān)問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。3．要按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。項目五 車槽與切斷一、實訓教學目的和要求（6）1．實訓目的⑴合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。⑵掌握車削外圓、端面、臺階的程序編制，熟練運用G00、G01指令。⑶掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。⑷掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。⑸進一步提高切槽與切斷車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。⑹按圖要求完成工件的外圓面積、端面、臺階車削加工，并理解粗車與精車的概念。⑺掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇。⑻通過對工件的外圓、端面、臺階進行車削加工，使學生掌握在數(shù)控車床上加工零件的基本方法。2．實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動加工前應(yīng)由實習指導(dǎo)教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。二、相關(guān)工藝知識1．刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1～。編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。G00 X __ Z__②熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。G01 X __ Z__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進給速度應(yīng)中一些。三、工量具及材料準備1．刀具：90176。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15。（每組3把）2．量具：0～125游標卡心、25～50千分尺、0～150鋼尺。（每組1套）3．材料：45鋼、Ф4583。 （每人一件）四、操作步驟%0003N01 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N02 T0202 （換二號刀，假設(shè)刀寬為3mm,確定其坐標系）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為800r/min）N04 G00 X40 Z33 （刀尖快速定位到Φ40直徑，距端面33mm處）N05 G01 X31 F30 （加工第一刀Φ31的槽）N06 G00 X40 （刀尖快速退回到Φ40直徑處）N07 Z34 （刀尖快速定位到距端面34mm處）N08 G01 X31 F30 （加工第二刀Φ31的槽）N09 G00 X40 （刀尖快速退回到Φ40直徑處）N10 Z42 （刀尖快速定位到距端面42 mm處）N11 G01 X6 F30 （加工第一刀Φ6的槽）N12 G00 X40 （刀尖快速退回到Φ40直徑處）N13 Z43 （刀尖快速定位到距端面43 mm處）N14 G01 X6 F30 （加工第二刀Φ6的槽）N15 G00 X80 （刀尖快速退回到Φ80直徑處）N16 Z80 (返回程序起點位置)N17 M05 M09 （主軸停、冷卻液關(guān)）N18 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）五、相關(guān)問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。3．要按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。項目六 車圓柱孔和內(nèi)溝槽實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。（2）掌握車削圓柱孔和內(nèi)溝槽的程序編制，熟練運用G00、G01指令。（3）掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（5）進一步提高鏜孔刀及內(nèi)溝槽刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（6）按圖要求完成工件的內(nèi)孔和內(nèi)槽車削加工，并理解粗車與精車的概念。（7）掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇。（8）通過對工件的內(nèi)輪廓進行車削加工，使學生掌握在數(shù)控車床上加工零件的內(nèi)輪廓的基本方法。2．實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動加工前應(yīng)由實習指導(dǎo)教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工二、相關(guān)工藝知識1．刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。2．編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。 G00 X __ Z__②熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運用。 G01 X __ Z__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。④熟練掌握G71內(nèi)（外）徑粗精車復(fù)合循環(huán)指令的格式、走刀線路及運用。G71U__ R__P__Q__X__ Z__F__S__T3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進給速度應(yīng)中一些。三、工量具及材料準備1．刀具：鏜孔刀、內(nèi)溝槽刀YT15。（每組3把）2．量具：0~125游標卡心、25~50內(nèi)徑千分尺、0~150鋼尺。（每組1套）3．材料：45鋼、Ф8083。 （每人一件）四、操作步驟%0004N01 T0101（換一號刀、本程序為鏜孔刀）N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800（冷卻液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min）N04 G00 X28Z2（快速定位到Φ28，距端面2mm處）N05 G71 P7 Q14 F120（內(nèi)輪廓粗加工復(fù)合循環(huán)）N06 M03 S1600（精加工循環(huán)轉(zhuǎn)速提高到1600r/min）N07 G00 X42（精加工輪廓起始行，到處Φ42處）N08 G01 Z0 F100（精加工前刀具靠近工件端面）N09 G01 X40 Z1 F100（精加工第一個倒角）N10 G01 Z40 F100（精加工Φ40的內(nèi)徑）N11 G01 X32 F100（車刀走到第二個倒角的大端）N12 G01 X30 Z41（精加工第二個倒角）N13 G01 Z55 F100（精加工Φ30的內(nèi)徑）N14 G01 X28 F100（車刀走到Φ28處，保證有安全的位置退刀）N15 G00 Z80（Z方向先快速退回程序啟始位置）N16 G00 X80（X方向快速退回程序啟始位置）N17 M05 M09（主軸停止、冷卻液關(guān)）N18 M00（程序停止）N19 T0303（換三號刀，加工內(nèi)槽）N20 M03 S500（主軸轉(zhuǎn)速為500r/min）N21 G00 X38 Z2（快速定位到Φ38，距端面2mm處）N22 G01 Z30 F100（刀尖走到Z30處）N23 G01 X48 F25（加工內(nèi)槽，）N24 G00 X38（快速退刀到Φ38處）N25 G00 Z28（快速退刀到Z28處）N26 G01 X48 F25（對槽寬進行修整，）N27 G00 X38（快速退刀到Φ38處）N28 G00 Z15（快速退刀到Z15處）N29 G01 X48 F25（加工內(nèi)槽，）N30 G00 X38（快速退刀到Φ38處）N31 G00 Z13（快速退刀到Z13處）N32 G01 X48 F25（對槽寬進行修整，）N33 G00 X38（快速退刀到Φ38處）N34 G00 Z80（Z方向先快速退回程序啟始位置）N35 G00 X80（X方向快速退回程序啟始位置）N36 M30 M09（主程序結(jié)束并復(fù)位、冷卻液關(guān)）五、相關(guān)問題及注意事項切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。 要按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。注意內(nèi)外表面加工的區(qū)別，要注意進退刀的區(qū)別，防止發(fā)生事故。項目七 車外圓錐一、實訓教學目的和要求實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。（2）掌握車削外圓錐的程序編制，熟練運用G00、G0G71及其他M指令。（3）掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（5）進一步提高90176。車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（6）通過對工件的外外圓錐進行車削加工，使學生掌握在數(shù)控車床上加工不同零件的不同的基本方法。（7）掌握錐度檢查的方法。① 使用游標角度尺測量錐體的方法。② 使用套規(guī)檢查錐體的方法，要求用套規(guī)涂色檢查時接觸面在50%以上實訓要求（1） 嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2） 在自動加工前應(yīng)由實習指導(dǎo)教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。二、相關(guān)工藝知識刀具安裝要求 ①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。 ②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。編程要求 ①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。 G00 X __ Z__ ②熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運用。 G01 X __ Z__ ③輔助指令S、M、T指令功能及運用。 ④熟練掌握G71內(nèi)（外）徑粗精車復(fù)合循環(huán)指令的格式、走刀線路及運用。 G71U__ R__P__Q__X__ Z__F__S__T粗車、精車的概念 粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。 車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進給速度應(yīng)中一些。三、工量具及材料準備 刀具：90176。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15。（每組3把） 量具：0~125游標卡心、25~50千分尺、0~150鋼尺。（每組1套） 材料：45鋼、Ф5575。 （每人一件）四、操作步驟%0005N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N0