數(shù)控車工實訓(xùn)報告(編輯修改稿)
2025-08-31 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 手輪，切削毛坯外圓（切削厚度1mm左右）。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后（約10mm長），保持X軸不變，沿Z軸方向退出，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如：車削外徑為24mm，則進入“補正/形狀”畫面后，將光標(biāo)停在G 01行X列下方，通過鍵盤鍵入“X24”，然后按[測量]軟鍵完成1號刀X向?qū)Φ丁? ⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。（2）切槽刀對刀（2號刀）①在[MDI]方式下，換2號刀（注意在該方式下輸入的換刀指令應(yīng)為T0200）。②進入[手搖]方式下，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。將刀具移至工件附近，接近時倍率要調(diào)小（選擇X10），使2號刀的左刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見輕微摩擦聲或有微小切屑。則按功能鍵[OFFSET/SETTING]進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，然后依次按屏幕下部[補正][形狀]軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標(biāo)停在G02行Z列下方，鍵入“Z0”，然后按[測量]軟鍵，完成2號刀Z向?qū)Φ?。③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當(dāng)2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，進入[補正][形狀]畫面里，將光標(biāo)移動到G02行X列下方，鍵入“X24”，按[測量]對應(yīng)軟鍵，完成2號刀X向?qū)Φ?。④完?號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。 （3）螺紋刀對刀（3號刀）①在MDI方式下，換3號刀。②進入[手搖]方式，通過轉(zhuǎn)動手輪將刀具移至工件附近，此時主軸不要旋轉(zhuǎn)，接近時倍率要調(diào)?。ㄟx擇X10），使3號刀刀尖接觸已切削端面與已切削外圓柱面的交線。③按功能鍵[OFFSET/SETTING]進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，然后依次按屏幕下部[補正][形狀]軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標(biāo)移動到G03行X列下方，鍵入“X24”，按[測量]對應(yīng)軟鍵，完成3號刀X向?qū)Φ?；將光?biāo)移動到G03行Z列下方，鍵入“Z0”，按[測量]對應(yīng)軟鍵，完成3號刀Z向?qū)Φ?。④刀架移開，退到換刀位置。（1）外圓刀對刀（1號刀）注意：手動移動刀具接近工件時一定要注意控制進給速度和移動方向；實訓(xùn)項目4：基本技能訓(xùn)練零件（1）(一)、零件圖紙分析該零件表面由圓柱、圓錐表面組成,其中有多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度，表面粗糙度也較嚴(yán)格。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。(二)、工藝分析 加工方式 1）圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。2）工件加工需確定左端依次加工完成，并保證總長尺寸。 裝夾定位如圖11所示，以毛坯軸線為定位基準(zhǔn)。使用三爪自定心夾緊的裝夾方式。 11裝夾定位加工工藝卡片填寫加 工 步 驟刀 具 與 切 削 參 數(shù)序號加工內(nèi)容刀 具 規(guī) 格主軸轉(zhuǎn)速nr/min進給速度vfmm/r類 型材料 1粗加工外圓表面90176。外圓車刀高速鋼6002精加工外圓表面800工件坐標(biāo)原點確定如圖12（三）零件加工程序 O0001N010 MO3 S600 T0101。N020 G00 X26 Z2。N030 GO1 ZO FO,15。N040 X20 。N050 Z30。N060 X24 R1。N070 。N080 GOO X100。N090 Z100。N100 MO3 S300 T0202。N110 GOO X27 Z30。N120 G01 X17 。N130 G04 P2000。N140 GOO X100。N150 Z200。N160 T0303。N170 GOO X26 Z6。N180 G92 Z28 F1。N190 。N200 。N210 GOO X50 Z200。N220 T0202。N230 GOO X26。N240 。N250 G01 X1 。N260 GOO X50。N270 Z100。N280 M05。N290 M30。實訓(xùn)項目4：基本技能訓(xùn)練零件（2） (一)、零件圖紙分析該零件表面由圓柱、半球、圓弧組成,其中有多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度，表面粗糙度也較嚴(yán)格。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。(二)、工藝分析 加工方式 1）圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸
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