數(shù)控編程實訓報告(編輯修改稿)
2025-08-31 00:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析： 采用￠8的立銑刀進行加工。裝夾定位： 因為毛坯是圓柱形的，因此采用三爪卡盤進行裝夾。確定刀具加工起點及加工路線： 一般我們依據(jù)原則為：刀具起點位置應在工件上方，不接觸工件但也不能使空刀行程太長；另一方面，由于銑削平面輪廓時使用刀的側刃，為了避免在工件輪廓上的切入點和切出點處留下刀痕，應沿輪廓外形的延長線切入和切出，切入點和一般選在零件輪廓兩幾何元素的交點處，此外，應避免零件垂直表面方向下刀，否則留下劃痕，影響零件表面粗糙度。上圖切入點為a點。確定加工坐標原點。編寫加工程序： O0009； 1=6； (六個點五個角) 2=44； 3=－； (加工深度)4=4。 (五角星長邊)5=4。 (五角星短邊)M03S1000 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.。G16。 (建立極坐標)G00 X44. Y90.。 (刀心到a點)WHILE [4 LE 2]DO1。G01 Z3 F100。11=1。WHILE[11 LE 1]DO2。G01 X4 Y[90+[2*11－2]*36]。G01 X5 Y[90+[2*11－1]*36]。11=11+1。END2。G00 Z5。X40. Y90.。3=3－。4=4+1。5=5+。END1。G15。 (取消極坐標)M30。華中數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床實訓報告一、實訓目的和要求： 熟悉華中數(shù)控車床控制面板，學會手動對刀，掌握數(shù)控機床操作及數(shù)控車床加工的全過程； 掌握華中數(shù)控車床典型零件編程要領； 制訂合理的加工工藝，確定走刀路線，編寫數(shù)控加工程序；要求能夠自行設計零件圖，計算軌跡坐標、確定加工工藝、走刀路線、選擇刀具及切削用量，編寫數(shù)控加工程序；要求能通過仿真加工，進行模擬操作，調(diào)試程序；正確操作機床，準確測量，自動加工合格零件。二、實訓儀器和設備： 設備：CNC6140A數(shù)控車床 刀具：外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀 量具：游標卡尺三、概述： 操作面板：華中數(shù)控操作面板，可分3個區(qū)；LCD顯示區(qū)；NC鍵盤區(qū)和機床控制面（MCP）區(qū)。 其部分按鍵功能如下：四， 安全注意事項：A、首先在車床實訓室應注意： 開始實訓之前，必須穿好工作服，扣好衣領和袖口，女生必須戴好安全帽，不準戴手套工作，開車床前必須檢查車床及其周圍是否堆有礙于安全的物體，裝夾刀具和工件時，必須停車，裝夾必須牢固可靠，工件夾緊后，不要忘記取下卡盤扳手，并應放入安全開關上，以免扳手飛出傷人，嚴禁用其他棒料代替卡盤扳手放入安全開關，操作車床時只允許一個人操作，其他在旁學習的人，絕對不允許觸動機床上的任何一個按鈕鍵，只有在特殊情況下才允許按急停按鈕，工作中途欲停車時，不準用手去壓在卡盤上，工作時勿將頭部靠近工件及工具，站立位置應偏離鐵屑飛出方向，關上門，以免鐵屑傷人，禁止在車床運行時測量工件尺寸，禁止直接用手清除鐵屑，而應用特備的鉤子或刷子，發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音，焦臭味等，應立即關閉電源，每天實訓結束后，應按規(guī)定做好整理工作和實習場所的清潔衛(wèi)生工作。B、 車刀的安裝注意事項：車端面的刀要有一定斜度，以防止刀架越進越窄，刀的安裝一定要過中心，不然車端面就不能車到工件的中心，對刀斷刀，在試切一定的深度之后，一定要讓切刀退出再移動Z軸，再切一切，使切槽稍微擴大，以防止切刀卡斷，對車螺紋時一定要留有退刀槽，以防止螺紋刀打斷或降低螺紋刀的使用壽命。 五、操作方法： 合上QS→按啟動電源
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