【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭、立銑刀等。2）鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3）減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。4）內(nèi)冷式：切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。（3）．?dāng)?shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖所示。球頭銑刀2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示： 盤形銑刀3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖所示：立銑刀4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖所示：鍵槽銑刀5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖所示： 鉆頭 刀具的安裝（1）、刀柄數(shù)控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套、夾緊螺母組成。（2）、銑刀的裝夾銑刀安裝順序：1）、把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2）、將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；3）、將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。4)、將刀柄安裝到機(jī)床的主軸上。數(shù)控銑床的對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。對(duì)刀的目的是通過(guò)刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的工作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀作分為X 、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁? 對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。 對(duì)刀工具（1）尋邊器 尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖29所示。其中以偏心式較為常用。 偏心式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm和4mm兩種的圓柱體 ，用彈簧拉緊在偏心式尋邊器的測(cè)桿上。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)。通過(guò)光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。（2）、Z軸設(shè)定器 Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z 軸坐標(biāo)，或者說(shuō)是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。 Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，如圖210所示。通過(guò)光電指示或指針判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。（a）偏心式尋邊器(b)光電式尋邊器（a）光電式 (b)指針式 Z軸設(shè)定器注意事項(xiàng)在對(duì)刀作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題： （1）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （2）在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度； （3）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （4）對(duì)Z軸時(shí)，微量調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要使Z軸向上移動(dòng)，避免向下移動(dòng)時(shí)使刀具、輔助刀柄和工件相碰撞，造成損壞刀具，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。（5）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。數(shù)控銑床加工的準(zhǔn)備工作 （1）數(shù)控銑床刀補(bǔ)的使用方法刀具補(bǔ)償可分為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，其內(nèi)容和方法已在前面章節(jié)中作了詳細(xì)說(shuō)明，本章擬用另外一種指令格式對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能進(jìn)行介紹，目的在于進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)不同的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)同一編程功能可能采用不同的指令格式。 刀具半徑補(bǔ)償G4G4G40刀具半徑補(bǔ)償有兩種補(bǔ)償方式，分別稱為B型刀補(bǔ)和C型刀補(bǔ)。B型刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過(guò)渡，這樣在外拐角處，由于補(bǔ)償過(guò)程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處會(huì)則引起過(guò)切。C型刀補(bǔ)采用了比較復(fù)雜的刀偏矢量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，徹底消除了B型刀補(bǔ)存在的不足。下面僅討論C型刀補(bǔ)。(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半徑左補(bǔ)償G42：刀具半徑右補(bǔ)償半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G1G18或G19可分別選擇XY、ZX或YZ平面為補(bǔ)償平面。半徑補(bǔ)償必須規(guī)定補(bǔ)償號(hào)，由補(bǔ)償號(hào)L存入刀具半徑值，則在執(zhí)行上述指令時(shí)，刀具可自動(dòng)左偏(G41)或右偏(G42)一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償值。由于刀補(bǔ)的建立必須在包含運(yùn)動(dòng)的程序段中完成，因此以上格式中，也寫(xiě)入了GOO(或GO1)。在程序結(jié)束前應(yīng)取消補(bǔ)償。具體的判斷方法見(jiàn)本書(shū)第二章。 (2).刀補(bǔ)過(guò)程刀具補(bǔ)償包括刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消這樣三個(gè)階段，其中刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進(jìn)行。程序中含有G41或G42的程序段是建立刀補(bǔ)的程序段，含有G40的程序段是取消刀補(bǔ)的程序段，在執(zhí)行刀補(bǔ)期間刀具始終處于偏置狀態(tài)。為了在建立刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)時(shí)，避免發(fā)生過(guò)切或撞刀，以及在刀補(bǔ)執(zhí)行期間掌握刀具在運(yùn)動(dòng)段的拐角處的運(yùn)動(dòng)情況，有必要對(duì)刀補(bǔ)過(guò)程作一簡(jiǎn)要說(shuō)明。 (3).刀具偏置矢量 刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的計(jì)算是依照各軸刀具進(jìn)給情況而于控制單元內(nèi)自動(dòng)完成的。通過(guò)該偏置矢量計(jì)算出刀具中心偏離編程軌跡的實(shí)際軌跡。偏置計(jì)算在由G1G18和G19確定的平面內(nèi)進(jìn)行，該平面稱之為偏置平面。 例如在已經(jīng)選擇了XY平面時(shí)，僅對(duì)程序中(X、Y)或(J)計(jì)算偏置量，并計(jì)算偏置矢量。不在偏置平面內(nèi)的軸的坐標(biāo)值不受偏置的影響。在3軸聯(lián)動(dòng)控制中，投影到偏置平面上的刀具軌跡才得到偏置補(bǔ)償。 (4).刀補(bǔ)的建立與刀補(bǔ)的取消 刀補(bǔ)的建立是進(jìn)入切削加工前的一個(gè)輔助程序段，刀補(bǔ)的取消是加工完成時(shí)要寫(xiě)入到程序中的輔助程序段，如果處理得好則有利于簡(jiǎn)捷快速而又安全地使刀具進(jìn)入切入位置和加工完了時(shí)退出刀具。刀補(bǔ)建立時(shí)的核心問(wèn)題是刀具從何處下刀并進(jìn)入到工件加工的起始位置，刀補(bǔ)取消時(shí)則主要應(yīng)考慮刀具沿何方向退離工件。系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)中討論了各種可能遇到的情況，為簡(jiǎn)化敘述，下面僅根據(jù)習(xí)慣的編程方法討論刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的問(wèn)題。不使用這些方法一般也可以正確地完成刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的過(guò)程，但特殊情況下可能出現(xiàn)過(guò)切或報(bào)警。 1)使用GOO或G01的運(yùn)動(dòng)方式均可完成刀補(bǔ)建立或取消的過(guò)程，事實(shí)上使用G01往往是出于安全的考慮。而如果不把刀補(bǔ)的建立(包括刀補(bǔ)的取消)建立在加工時(shí)的Z軸高度上，而采取先建立補(bǔ)償再下刀或先提刀再取消補(bǔ)償?shù)姆椒?，則既使在GOO的方式下