數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告v(編輯修改稿)
2024-09-10 23:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程序時，要正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。選擇對刀點的原則是：1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制2）在機(jī)床上找正容易；3）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。對刀點可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上）。為了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相距機(jī)床原點的坐標(biāo)值來校核。9．加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。4）此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。10．程編誤差及其控制在程編階段，圖紙上的信息轉(zhuǎn)換成控制系統(tǒng)可以接受的形式，會產(chǎn)生如下三種誤差：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差。因為還有控制系統(tǒng)與拖動系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對刀誤差，刀具磨損誤差，工件變形誤差等等，所以，零件圖紙上給出的公差，只有一小部分允許分配給程編過程中產(chǎn)生的誤差。~。（二） 程編中工藝指令的處理在數(shù)控機(jī)床上加工零件的動作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機(jī)床自動實現(xiàn)。我們稱這
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