【文章內(nèi)容簡介】 實際，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書?，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。實訓(xùn)期間，我認(rèn)為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真等等。我相信通過我的努力，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。最后，我要感謝給我們上實訓(xùn)的老師——郭老師，正因為郭老師孜孜不倦的教誨，和耐心的講解，我們才能在數(shù)控編程與操作上有所收獲。謝謝您！2011年5月18日數(shù)控車床實訓(xùn)報告總結(jié)實訓(xùn)目的要求（1）、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。實訓(xùn)內(nèi)容（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）機床操作面板由CRT ：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序程序輸入O__ZOB鍵）。B自動方式：運行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。C錄入方式MDI：手動輸入程序鍵翻頁鍵切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。（2）、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。（3）、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。實訓(xùn)心得（1）、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。（4）、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?。?）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。（6）、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。第四篇：數(shù)控加工實訓(xùn)報告數(shù)控加工操作實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的在學(xué)習(xí)完數(shù)控技術(shù)等部分相關(guān)理論課程的后，我們能夠有機會參加這樣一次實訓(xùn)，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應(yīng)用于實際，雖然不管是在知識還是能力方面，我們?nèi)杂兴啡?，但我想此次實?xùn)的主要目的如下。能夠綜合運用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識與基本理論；掌握數(shù)控加工的操作技能，達(dá)到國家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級工的技能水平；培養(yǎng)我們獨立分析問題和解決問題的能力；熟練數(shù)控機床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理；在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們將進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實訓(xùn)要求通過實訓(xùn)，對我們主要有三方面的能力要求。工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備。操作能力掌握一種典型數(shù)控機床的基本操作方法，能夠獨立地進(jìn)行機床的基本操作，達(dá)到國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)工種的中級工操作水平。通過實訓(xùn)，能按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和質(zhì)量控制。三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟（一）數(shù)控加工的一般操作步驟數(shù)控加工的一般操作步驟如下。熟悉機床操作面板機床操作面板由 CRT 下：A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序173。程序173。輸入 O__173。ZOB 鍵）。B 自動方式：運行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。C錄入方式 MDI：手動輸入173。程序鍵173。翻頁鍵173。切換 MDI 界面。D 機械回零：一般不能亂按的。E 手輪按鈕：按下后可以用手輪移動 X,Z軸的位置。F 單端運行：運行單段程序。G 急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動 X 軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對 Z 軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調(diào)出刀補輸入 Z0。加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控 CNC 系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。（二）數(shù)控車削加工其主要加工步驟如下：確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。選擇刀具根據(jù)加工要求，選擇刀具。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進(jìn)給速度為 ，