【文章內容簡介】 程序輸入O__ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入程序鍵翻頁鍵切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。（2）、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。（3）、加工先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。實訓心得（1）、通過這次實訓我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。（4）、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力?。?）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。（6）、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。第四篇：數控加工實訓報告數控加工操作實訓報告一、實訓目的在學習完數控技術等部分相關理論課程的后，我們能夠有機會參加這樣一次實訓，使得我們逐漸思考和摸索著將理論應用于實際，雖然不管是在知識還是能力方面，我們仍有所欠缺，但我想此次實訓的主要目的如下。能夠綜合運用數控加工技術的基礎知識與基本理論；掌握數控加工的操作技能，達到國家職業(yè)資格相應工種中級工的技能水平；培養(yǎng)我們獨立分析問題和解決問題的能力；熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理；在以后的學習和工作中，我們將進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實訓要求通過實訓，對我們主要有三方面的能力要求。工藝能力能夠根據圖紙的幾何特征和技術要求，運用數控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數。在此基礎上，能夠完成中等復雜零件數控加工工藝文件的編制。編程能力能夠根據圖紙的技術要求和數控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，為數控加工做準備。操作能力掌握一種典型數控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，達到國家職業(yè)資格標準相應工種的中級工操作水平。通過實訓，能按零件圖紙的技術要求，在規(guī)定的時間內，完成中等復雜零件的數控加工和質量控制。三、實訓內容及步驟（一）數控加工的一般操作步驟數控加工的一般操作步驟如下。熟悉機床操作面板機床操作面板由 CRT 下：A 編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序173。程序173。輸入 O__173。ZOB 鍵）。B 自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式 MDI：手動輸入173。程序鍵173。翻頁鍵173。切換 MDI 界面。D 機械回零：一般不能亂按的。E 手輪按鈕：按下后可以用手輪移動 X,Z軸的位置。F 單端運行：運行單段程序。G 急停按鈕和復位鍵作用差不多。對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持 Z 軸不變移動 X 軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向 Z 軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對 Z 軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向 X 軸向退刀，調出刀補輸入 Z0。加工先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控 CNC 系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。（二）數控車削加工其主要加工步驟如下：確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。選擇刀具根據加工要求，選擇刀具。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為 ，精車主軸轉速為 800r/min，進給速度為 ，切槽和車螺紋時，主軸轉速為 300r/min，進給速度為 。程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）173。CNAME “L01”R105 1 R106 R108 （設置坯料切削循環(huán)參數）R109 7 R110 2 R111 R112 N15 LCYC95（調用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）N35 R105 5（設置坯料切削循環(huán)參數）N40 LCYC95（調用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀）R100 R101 173。3 R102 （設置