數(shù)控加工技術(shù)實訓報告(編輯修改稿)
2025-09-12 17:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標變?yōu)椤啊薄Ｍ瑯?，再點擊，可以將Z軸回零。此時CRT界面如圖121所示。 圖121 圖131 安裝零件點擊菜單“設(shè)置毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖131）中可改寫零件尺寸，名字，按確定按鈕。 導(dǎo)入數(shù)控程序按控制面板上的，把 撥到程序保護，再按，按打開合適的程序，導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)。 檢查運行軌跡旋轉(zhuǎn)機床檢查運行軌跡。點擊菜單“刀具庫管理”在“刀具數(shù)據(jù)庫”中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片）和刀柄，刀具長度60mm，確定后退出，裝好刀具后。一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。 檢驗對刀正確性：在手動檔下，MDI 指令輸入M03S600，看刀具運動停止后，測量刀 檢驗對刀正確性 尖至工件軸線原點的距離是否 5mm，是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。確定工件與機床坐標系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對刀得到的工件原點在機床坐標系中的坐標數(shù)據(jù)（X1,Z1），確定為機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數(shù)默認為0。 自動加工完成導(dǎo)入數(shù)控程序，對刀，設(shè)置刀具補償參數(shù)后，可進行自動加工。先將機床回零。在控制面板上點擊按鈕，轉(zhuǎn)入到自動加工狀態(tài)，點擊按鈕即開始自動加工。 OiM數(shù)控系統(tǒng).FANUC OiM數(shù)控系統(tǒng)
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