數(shù)控加工與裝配實訓報告(編輯修改稿)
2025-08-31 00:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Mastercam的應用 第二章2008全國高職院校數(shù)控加工與裝配競賽試題Z1加工工藝分析：1. 零件圖工藝分析 ，2. 選擇加工方法1）先加工平面外輪廓上基座8的四周尺寸要確保下基座四周槽寬8H11的配合保證表面的加工精度。2）“粗銑精銑”方案3）上蓋板的圓孔粗糙要求不高可選“粗銑”方案3. 確定裝夾方案毛坯的外形比較規(guī)則，因此，在加工上基座上下表面及孔系時選用平口虎鉗夾緊。 介紹數(shù)控加工工藝分析數(shù)控銑削加工程序不僅應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一中高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2—3倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確加工方案。①. 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。②. 數(shù)控銑削加工工序的設計，如選取零件的定位基準，夾具方案，確定工步劃分，刀具選擇和確定切削用量等。③. 數(shù)控銑削加工工序的調(diào)整，如選取對刀點，確定刀具補償和確定加工路線，④. 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術要求。⑤. 確定零件的加工方案，制定銑削加工工藝路線，如劃分工序，安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工藝的銜接等。①.確定進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100—200mm/min范圍內(nèi)選?。涸谇袛?、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選?。寒敿庸ぞ?，表面粗糙要求高時，進給速度應選小些，一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空運行程時，特別是遠距離：“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。②.確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD式中：v—切削速度，單位為m/min動，由刀具的耐用度決定：n——主軸速度，單位為r/min，D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計算的主軸速度n，最后要選取機床有的或較近的轉(zhuǎn)速。 ③.確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，—，總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、機床的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。④.夾具的選擇 數(shù)控加工對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床坐標方向相對固定：二是要能協(xié)零件機床坐標系的尺寸。除此之外重點考慮以下幾點： 減少裝夾次數(shù)，一次裝夾能完成全部或大部分加工內(nèi)容，提高加工效率，保證加工精度。 單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具、和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。 在成批生產(chǎn)時，應采用專用夾具，并力求結(jié)構簡單，零件裝卸要迅速、方便、可靠縮短機床的停頓時間。大批量生產(chǎn)時，可以采用多工位、
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1